爆破片安全裝置與安全閥組合使用

爆破片安全裝置與安全閥組合使用 爆破片選型 爆破片安全裝置與安全閥組合使用  爆破片安全裝置與安全閥組合使用    爆破片安全裝置

一、之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹爆破片安全裝置設計爆破壓力及允差的確定：

GB567.1-2012《爆破片安全裝置 第1部分：基本要求》6規定：爆破片安全裝置中爆破片的設計爆破壓力應由被保護承壓設備的設計單位根據承壓設備的承載能力、工作條件和相關安全技術規范的規定確定。爆破片安全裝置的設計單位應根據被保護承壓設備的承載能力、工作條件、結構特點、使用單位的要求、相應類似工程試驗結果、相關安全技術規范的規定及與制造單位商定的制造范圍和爆破壓力允差等因素綜合考慮，合理地確定爆破片的小爆破壓力和大爆破壓力。被保護承壓設備裝有爆破片安全裝置時，對于每一種類型的爆破片，設備的工作壓力與爆破片小爆破壓力之間的關系應參照下表的規定，以防止由于疲勞或蠕變而使爆破片過早失效。



圖a 通過確定溫度下大和小爆破壓力確定爆破壓力范圍

圖b 通過溫度下大和小爆破壓力確定爆破壓力及允差

 爆破片安全裝置的制造范圍及爆破壓力允差：

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥制造范圍是一個批次爆破片標定爆破壓力相對于設計爆破壓力差值的允許分布范圍。GB567-2012規定正拱型爆破片的制造范圍分為全范圍、1/2范圍、1/4范圍、0范圍；反拱性爆破片制造范圍按設計爆破壓力的百分數計算，分為：-10%、-5%和0。見下表：
爆破片相關技術術語

背壓:是指爆破片在爆破或泄放的時候，爆破片裝置出口存在的靜態壓力。如果壓力低于大氣壓，則可以稱為真空壓力。

背壓支撐:是指爆破片裝置中用來防止因反向壓差造成的爆破片失效的部件。如果系統壓力低于大氣壓，則通常被稱為真空支撐。

批次:將相同規格的若干爆破片集中在一批次中使用同一批材料制造,稱為一個批次。

爆破片(防爆片):在設定壓力下爆破后不可再閉合的壓力泄放裝置，在超過壓力或真空承受極*，泄放壓力，保護單個裝置或整個系統的安全。[1]

爆破片組件(防爆片組件):為了完成設計要求的功能，而安裝在夾持器上的所有部件

爆破片裝置(防爆片裝置):由壓差控制并具有爆破、泄放作用的不可再閉合的壓力泄放裝置。其不僅僅是單獨的爆破片，還包括適當的爆破片夾持器和其他組件。

爆破片夾持器(防爆片夾持器):爆破片裝置中用來固定爆破片并確保其性能的的部件。

爆破壓力:系統壓差上升到一定值的時候，爆破片會瞬間打開。打開瞬間的系統壓差值即為爆破壓力。[1]

涂層:覆蓋在爆破片裝置部件上的一層金屬或非金屬物質(非襯里)。

爆破溫度:達到爆破壓力時的系統溫度。

普通型爆破片(正拱型):當系統增壓至超過盤片材質所能承受的拉伸強度(或張力)時，爆破片就會打開。普通型爆破片是平板型或拱形，拱的方向是與爆破壓力的方向是一致的，即爆破壓力作用在正拱型爆破片的凹面。

泄放量:爆破片打開之后排放流體的能力。

爆破板:爆破板是一種壓力泄放裝置，當系統內部過度增壓而即將導致爆炸時，通過泄放壓力來阻止爆炸發生。當系統壓力達到"開啟壓力"p值時，爆破板會瞬間打開泄放壓力。

金屬薄片:用于制造金屬爆破片的金屬帶或薄片。

自由流通(泄放)面積:排除背壓支撐和爆破殘留部件對流通面積影響后的等效的***小流通截面積。

IP防護等級:是有關防止外界物體(如粉塵、濕氣等)進入到電氣設備或系統內部的密封防護等級。

襯里:額外的附在金屬爆破片或夾持器上的薄片或薄膜(非涂層)。

制造范圍:制造范圍是由制造商和用戶，根據需求協商確定的一個壓力范圍。同批次爆破片的平均爆破壓力必須在這個壓力范圍之內。

操作壓力:是指使爆破片正常工作卻又不會造成爆破片過度疲損的系統壓力。根據爆破片形式的不同，操作壓力一般是額定爆破壓力的50%至99%。通常也被稱為操作比。

操作壓力(工作壓力):爆破片正常工作時的系統壓力。

操作溫度(工作溫度):爆破片正常工作時的系統溫度。

爆破允差:在相同的爆破溫度下，實際爆破壓力會有值與***小值的區別。爆破允差是指實際爆破壓力與標定爆破壓力之間的允許的偏差。通常表示為百分比(或psig)。確定了爆破片的形式、型號與爆破壓力后，實際爆破壓力必須在允差范圍內。

泄放壓力:在泄放狀態下的的系統壓力。(與爆破壓力不同)

泄放溫度:在泄放狀態下的的系統溫度。(與爆破溫度不同)

反拱型爆破片:拱彎方向與壓力作用方向相反的爆破片，即壓力作用在爆破片的凸面。

復合爆破片:有2層以上結構的爆破片，其中一層通過孔或縫隙的構造來降低爆破片承受的壓力從而起到控制爆破壓力的作用。復合型爆破片可以是平板型或拱形的。

設計爆破壓力:在設計爆破片性能要求時，在相同的爆破溫度下，由客戶要求或制造商提供的壓力。可以表示為***小或值。



三、 

GB150《壓力容器》附錄B3.8規定：為了大限度減少貴重介質、有毒介質或其他危害性介質通過安全閥向外泄漏，或為了防止來自泄放管線的腐蝕性氣體進入安全閥內部，可以把安全閥與爆破片安全裝置串聯使用。 爆破片安全裝置串聯在安全閥入口側：

下列幾種情況爆破片安全裝置應串聯在安全閥入口側：

①為避免因爆破片的破裂而損失大量的工藝物料或承裝介質的； ②安全閥不能直接使用場合（如介質腐蝕、不允許泄漏等）的； ③移動式壓力容器中裝運毒性程度為極度、高度危害或強腐蝕性介質的。 爆破片安全裝置串聯在安全閥入口側應滿足下列條件：a)爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設備的安全泄放量；b)爆破片安全裝置公稱直徑應不小于安全閥入口側管徑，并應設置在距離安全閥入口側5倍管徑內，且安全閥入口管線壓力損失應不超過其設定壓力的3%；c)爆破片爆破后的泄放面積應大于安全閥的進口截面積；d)爆破片在爆破時不應產生碎片、脫落或火花，以免防礙該安全閥的正常排放功能；e)爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器。

爆破片安全裝置串聯在安全閥入口側使用具有*的優點： 1、解決安全閥的泄漏。

避免物料的損失。 避免對環境及大氣的污染。 2、避免安全閥與系統介質接觸。 防止安全閥閥瓣粘連或結焦。 防止安全閥腐蝕。 使用壽命長。 降低安全閥維修費用。

降低安全閥零部件所用材料的等級，造價低。 3、安全閥可“在線”測試。

給安全閥與爆破片之間的空腔打壓，用三通上的壓力表檢測啟跳壓力。 安全閥檢測費用大大降低。

爆破裝置與安全閥入口串聯使用，爆破片必須滿足的要求： 爆破片爆破后不產生碎片。 抗疲勞能力好。

爆破片爆破后不影響安全閥的使用 。 爆破壓力精度高，壓力漂移小。 使用壽命長。

是預緊埋入型式，便于拆卸與安裝。

爆破片安全裝置串聯在安全閥的入口側，爆破片爆破壓力的確定： (1)爆破片爆破壓力的確定應符合GB567.1的規定。

(2) 爆破片的標定爆破壓力略大于安全閥的設定壓力。優點： 爆破片破裂時，安全閥可以*、連續地打開，避免開啟程度較小時，閥瓣對閥座的錘擊,從而延長安全閥的使用壽命。

爆破片安全裝置串聯在安全閥入口側爆破壓力確定示意：

爆破片安全裝置串聯在安全閥入口側低壓力設定示意圖

爆破片安全裝置串聯在安全閥的出口側：

下列幾種情況爆破片安全裝置應串聯在安全閥出口側： ①安全閥出口側有可能被腐蝕； ②安全閥出口側存在外來壓力源的干擾。

爆破片安全裝置串聯在安全閥出口側應滿足下列條件：a)爆破片安全裝置與安全閥組合裝置的泄放量應不小于被保護承壓設備的安全泄放量；b )爆破片安全裝置與安全閥之間的腔體應設置壓力指示裝置、排氣口及合適的報警指示器；c)在爆破溫度下，爆破片設計爆破壓力與泄放管內存在的壓力之和應不超過下列任一條件：安全閥的整定壓力；在爆破片安全裝置與安全閥之間的任何管路或關鍵的設計壓力；被保護承壓設備的設計壓力。d)爆破片爆破后的泄放面積應足夠大，以使流量與安全閥的額定排量相等；e)在爆破片以外的任何管道不應因爆破片爆破而被堵塞。



 爆破片安全裝置與安全閥并聯使用：

下列幾種情況爆破片安全裝置與安全閥并聯使用： ①防止在異常工況下壓力迅速升高的；

②作為輔助安全泄放裝置，考慮在有可能遇到火災或接近不能預料的外來熱源需要增加泄放面積的。

爆破片安全裝置與安全閥并聯使用應滿足下列條件：a)安全閥及爆破片安全裝置各自的泄放量均應不小于被保護承壓設備的安全泄放量；b)爆破片的設計爆破壓力應大于安全閥的整定壓力。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護