環保閥門試壓方法

環保電動閥門試壓方法 環保閥門試壓方法 環保氣動閥門試壓方法 環保手動閥門試壓方法

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹環保閥門試壓方法一般情況下，工業閥門在使用時不做強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應做強度試驗。對于安全閥，其整定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之彰應作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應99%的檢查;中、高壓閥門應99%的檢查。閥門試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥門含氣動閥門的試壓方法如下： 閥門液動裝置由控制、動力和執行機構三大部分組成。控制部分由壓力控制閥、流量控制閥、方向控制閥等和電氣控制系統組成。動力部分由電動機或氣動馬達、液壓泵、油箱等件構成，是把電動或氣動馬達旋轉軸上的有效功率轉變成液壓傳動的流體壓力能。執行機構有兩種，一種是液壓缸執行機構，實現往復直線運動；另一種是液壓馬達執行機構，實現回轉運動。

環保閥門試壓方法<EM>閥門</EM>液動裝置缺點

1、油溫受環境溫度影響較大，油溫變化引起油的粘度變化，影響操作

2、配管麻煩，易產生滲漏

3、不適于對信號產生各種運算（如信號放大、記憶、邏輯判斷等運算）的場合 <U>閥門</U>液動裝置優點

1、結構簡單、緊湊、體積小

2、傳動平穩可靠

3、可以獲得很大的輸出力矩

4、輸出力矩可以通過定壓溢流閥得到的調整，包括開啟和關閉力矩的調整，甚至可以通過液壓儀表直接反映出來

5、速度調節方便

6、在突然發生事故動力終斷時，仍可利用蓄能器進行一次或數次動力操作。這對長輸管線自動緊急切斷閥和井口噴放閥有特殊意義


*檢查閥門壓力檢測設備時，買方在定單中規定要在閥門制造廠內檢查閥門壓力試驗裝置并目睹閥門壓力測試臺的檢驗和試驗。在手執購貨合同期間，買方的檢查員可隨時進入制造廠內與閥門制造有關的任何部門查看。檢查包括在閥門制造廠外制造的殼體部件時，這些部件應在其制造時就要接受買家的檢查。規定由買方檢查時，閥門制造廠應在進行需要的閥門試驗和規定的補充檢查或檢驗的前5個工作日就要按定單中所列地址通知買方。

第二注意下檢查的范圍。檢查范圍可以在訂單中進行規定。

第三閥門壓力試驗裝置制造廠應對所有的閥體、密封件和閥蓋的鑄件進行外觀檢驗，以保證符合閥MSSSP一55上面的規定。

第四點是進行試驗的地點。閥門壓力試驗裝置制造廠用于進行需要的壓力試驗的設備不能施加影響閥座密封的外力。如使用了端部夾緊試驗裝置，閥門制造廠應能證實該試驗裝置不影響被試驗閥門的密封性能。端部夾緊裝置適用于裝對夾式止回閥和對夾式蝶閥。

第五點是對填料和密封的注意。閥門壓力試驗裝置對于具有允許應急的或補充的向密封面或填料部位注入密封脂這種結構的閥門，在試驗時，注入系統應都是空、不起作用的，油封式旋塞閥除外。
1、球閥的試壓方法
氣動球閥的強度試驗應在球體半開狀態下進行。
① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處于半開狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次，閥門處于關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢查填料和墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。
② 固定式球閥密封性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處于關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．5倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。 然后，將閥門處于半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得有滲漏。
③ 三通球閥應在各個位置上進行密封性試驗。
 
2、止回閥的試壓方法
止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
強度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
密封性試驗從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏為合格。
 
3、減壓閥的試壓方法
① 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥減壓閥的強度試驗一般以單件試驗后組裝，亦可組裝后試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。
波紋管與組件焊接后，應用減壓閥后高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。
② 密封性試驗時按實際工作介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定后，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口壓力在大與小值范圍內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓力調走后，關閉閥后截斷閥，出口壓力為高和低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥后管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定后，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。
 
4、蝶閥的試壓方法
氣動蝶閥的強度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關閉蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。
 
5、旋塞閥的試壓方法
① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉到全開的各工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏為合格。
② 密封性試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查，然后將塞子旋轉180°重復上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。
旋塞閥試驗前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。
煤氣用的旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。
 
6、隔膜閥的試壓方法
隔膜閥強度試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值后，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。
 
7、截止閥和節流閥的試壓方法
截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊片處；待合格后關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時，可先做強度試驗，然后降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。
 
8、閘閥的試壓方法
閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然后關閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規定值；然后關閘板，打開一端盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。
 
9、安全閥的試壓方法
① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣，是用水作試驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封面封閉；試驗閥體上部和閥蓋時，壓力從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
② 密封性試驗和定壓試驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質；氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質。
密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少于兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或 其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數不少于3次，符合規定為合格。
安全閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。


 
 一、閥門壓力試驗要求：
1 每臺閥門出廠前均應進行壓力試驗。
2 在殼體試驗完成之前，不允許對閥門涂漆或使用其它防止滲漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存閥門，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
3 密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設計規定選用的油脂。
4 試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。
5 如無特殊規定，試驗介質的溫度應在5~40℃之間。
6 下列試驗介質由制造廠自行選擇，但應符合表 1和表 2的規定； a 液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體； b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
7 用液體作試驗時，應排除閥門腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。
8 進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。  
9 試驗壓力應符合規定。
 
閥門試壓管理規定
1、所有閥門開箱后應進行外觀檢查，包括閥體上銘牌齊全，產品質量證明文件、閥門處于關閉狀態，無法蘭面等其他損傷、無贓污、兩端有防護蓋等。
2、操作人員應對試壓臺操作熟悉。
3、閥門試壓JHA完善，操作人員對閥門試壓、倒運等過程的安全隱患應熟悉并有相應的預防措施。
4、閥門試壓流程為：閥門殼體強度試驗，上密封實驗，密封試驗。
（1）閥門殼體強度試驗介質采用水，壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，保壓時間5min，無滴漏或潮濕為合格。
（2）閥門上密封試驗介質采用水，壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤300為60s，DN≧350為120s，無滲漏為合格。
（3）閥門密封試驗進行低壓密封試驗，試驗介質采用空氣（閘閥），壓力為0.6MPa，保壓時間DN≤50為15s，65≤DN≤150為60s，DN≧200為120s，滲透量符合要求為合格。
（4）試壓合格后應及時用壓縮空氣將閥腔內水吹干。 
（5）試壓合格的閥門在閥體上做上標識√，不合格的閥門做上標識×。
（6）試壓后閥門應按照裝置按型號規格分開堆放，不合格品單獨堆放；每個堆放區都應豎立明顯的標示牌。試壓后閥門應蓋回封蓋，在堆放區用彩條布進行覆蓋保護。
（7）閥門試壓后應及時按裝置填寫《閥門/管件試驗記錄》，其型號欄填寫閥門閥體上的采購合同編號。
（8）試驗合格的閥門發放需填寫閥門《閥門發放記錄》，發放和接收雙方簽字。
（9）不合格閥門需單獨建立《不合格閥門信息臺賬》與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求