Q347F固定式球閥產品說明

本實用新型屬于閥門技術領域，尤其是一種固定式球閥。現有技術中的固定式球閥，其包括閥體、閥蓋、球閥和密封圈，閥蓋和閥體密封連接形成可供球體安裝的介質通道，介質通道中設有浮動閥座，浮動閥座與球體通過密封圈形成密封配合，球體下端通過下閥軸安裝于閥體下部，球體上端通過上閥軸安裝于閥體上部，閥體上部設有與上閥軸適配的閥孔，閥孔與上閥軸之間通過填料密封，填料上方設有填料壓蓋，閥體上部還連接有支架，支架上設有驅動上閥軸轉動的蝸輪傳動裝置；由于上述結構中的支架與閥體上部的閥孔開口端面之間通過雙頭螺柱和螺母進行固定，而壓蓋則位于支架與閥孔開口端面之間的空隙中，該結構具有以下缺陷：填料在的使用過程中，填料容易受到磨損，為了調節填料的密封性能，需要對壓蓋的壓緊力進行重新調節，而對于上述的填料密封結構而言，對壓蓋與填料之間的壓緊程度進行重新調節的操作較為麻煩，需要拆開支架與閥體上部之間的連接結構后，再對壓蓋進行調節。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供了一種固定式球閥，該固定式球閥的填料密封性能好，而且該壓蓋對填料壓緊程度的調節操作更加方便。采用兩片式或三片式分體式結構設計，符合API6D標準。特別適用于大口徑，高壓力的管線流體控制。此系列固定球閥具有雙阻塞及泄放功能，并且注射密封膠系統可保證在緊急狀況下阻斷源自閥桿和座圈處的泄漏。本系列所有閥門按API 607及API 6FA的防火試驗標準設計。Q47型是新一代高性能球閥，適用于長輸管線和一般工業管線，其強度、安全性、耐惡劣環境性等在設計時進行了特殊考慮，適用于各種腐蝕性和非腐蝕性介質。它與浮動球閥相比，工作時，閥前流體壓力在球體上產生的作用力全部傳遞給軸承，不會使球體向閥座移動，因而閥座不會承受過大的壓力，所以的轉矩小、閥座變形小，密封性能穩定、使用壽命長，適用于高壓、大口徑場合。的彈簧預閥座組件，具有自緊特性，實現上游密封。每閥有兩個閥座，每個方向都能密封，因而安裝沒有流向限制。

為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種固定式球閥，包括閥體、閥蓋、球體，閥蓋和閥體密封連接形成可供球體安裝的介質通道，介質通道中設有浮動閥座，浮動閥座與球體通過密封圈形成密封配合，球體下端通過下閥軸安裝于閥體下部，球體上端通過上閥軸安裝于閥體上部，閥體上部設有與上閥軸適配的閥孔，閥孔與上閥軸之間通過填料密封，填料上方設有填料壓蓋，閥體上部還連接有支架，支架上設有驅動上閥軸轉動的蝸輪傳動裝置，其特征在于：所述閥孔內壁設有環形槽，環形槽延伸至閥體上部徑向端面，該環形槽中嵌設有T型填料箱，填料箱與環形槽之間通過O形圈密封，填料箱中設有可供填料安裝的填料槽，填料箱的一側通過內螺釘固裝于閥體上部徑向端面，填料上方設有壓圈，壓圈的局部位于填料槽中且與填料抵接，壓圈的上部安裝有填料彈簧，填料彈簧抵接于填料壓蓋上，填料壓蓋上延伸有肩部，該肩部由支架的中空間隙中顯露而出，肩部設有雙頭螺柱，雙頭螺柱一端依次穿過填料壓蓋的肩部、填料箱后與閥體上部徑向端面螺紋連接，雙頭螺柱另一端通過六角螺母鎖定。
產品特點：

1、采用固定球設計，相對運動部位均采用磨擦系數極小自潤滑材料，因而操作扭矩小，此外密封潤滑脂的密封，使得操作更加靈活。

2、閥門采用高平臺結構，ISO5211連接標準，能使安裝電/氣動執行器更為專業化。

3、采用全通徑或縮徑設計，流通阻力小。

4、金屬硬密封O型采用雙向金屬可動密封結構，具有自動補償及自潔功能，密封性能*。

5、采用固定球設計，并增加了預緊力彈簧，使得球閥具有自動泄壓功能。

6、每個球閥都有兩個可動密封座，兩個方向都能密封，因而安裝時不須考慮介質的流向。

7、具有防火防靜電結構，在閥桿與閥體及閥桿與球體之間設置導電彈簧，避免靜電打火點燃易燃介質。確保系統安全。

8、耐火結構雙重保護，當萬一發生火災而使密封圈燒損時，球閥的各個密封部位均能形成金屬對金屬的硬密封結構。

9、自動泄壓結構，當滯留在閥門中腔的液體介質由于溫度升高而氣化，從而中腔壓力異常升高時，中腔介質能依靠本身的推力推動閥座而自動泄壓，從而確保閥門安全。

10、可選氣動、電動、液動、及氣動調節型、電動調節型。具體請參閱本書執行器及調節閥部份。

執行標準

設計規范：GB/T 12237、API 6D
結構長度：GB/T 12221
連接法蘭：JB/T 79,HG20592,GB9113,ANSI
試驗與檢驗：JB/T 9092,GB/T13927,API 6D
壓力-溫度：GB/T 9131
產品標識：GB/T 12220

上述結構中，填料安裝于填料箱中，在替換填料時，直接通過替換填料箱，更加方便，填料上方通過壓圈和填料彈簧擠壓，在填料發生較小的變化時，可以通過填料彈簧自行調節壓蓋對填料的壓緊程度，當填料變形程度已經無法通過填料彈簧的彈性力進行調節時，可以對填料壓蓋通過其顯露于支架中空間隙之外的肩部上的雙頭螺柱和六角螺母進行調節，無需拆卸支架，調節操作更簡便。

進一步的，所述壓圈朝向填料壓蓋的端面設有連續分布的V形齒紋路，填料壓蓋朝向壓圈的端面設有與填料壓蓋上的V形齒紋路配合的嚙合齒紋路。

上述結構中，壓圈與填料壓蓋配合的部分位于填料槽之外，故該部分與填料壓蓋之間通過V形齒紋路進行嚙合，上下抵接更牢固，不會發生移位。

進一步的，所述壓圈設有V形齒紋路端面的外壁設有徑向擴展的傘面結構，該傘面結構包括錐形面和底面，底面上設有可供填料彈簧端部安裝的缺口。

上述結構中，壓圈通過其傘面結構底面上的缺口與填料彈簧端部配合使其安裝其中，不會脫出。

 

進一步的，所述填料箱包括豎直部和水平部，豎直部位于環形槽中并通過上下兩個O形圈密封，豎直部與水平部銜接處還設有環形的臺階結構，所述環形槽開口端面設有與該臺階結構配合的凹槽，臺階結構與凹槽之間設有墊片，水平部水平貼附于環形槽開口端的徑向端面上，水平部一側通過所述內螺釘固定，水平部另一側通過所述雙頭螺柱與填料壓蓋、閥體徑向端面固定連接。上述結構中，填料箱通過上下O形圈與環形槽以及閥桿之間密封配合，豎直部與水平部之間的臺階結構和墊片起到緊密配合作用。采用上述方案，本實用新型結構緊湊、密封效果好、填料壓蓋對填料的壓緊力在填料小幅度變形范圍內可以自行調節，填料壓蓋的調節操作比現有技術更加簡便。

安裝和維護步驟：

1.1安裝前的準備

（1）球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。

（2）把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。

（3）核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常。

（4）拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。

（5）檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。

1.2安裝

（1）把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。

（2）閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。

（3）法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。

（4）連接氣動管線（采用氣動驅動器時）。

1.3安裝后的檢查

（1）操作驅動器啟、閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。

（2）按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。

2閥的維修

2.1通則

（1）必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作。

（2）分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具。

（3）裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊。

（4）清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質（例如燃氣）等均相容。工作介質為燃氣時，可用汽油（GB484-89）清洗金屬零件。非金屬零件用純凈水或酒精清洗。

（5）分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布（為避免纖維脫落粘附在零件上）擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等。

（6）非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡。

（7）清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后（可用未浸清洗劑的綢布擦）進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染。

（8）新零件在裝配前也需清洗干凈。

（9）使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂。

（10）裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂（規定使用的除外）灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。本實用新型不局限于上述具體實施方式，本領域一般技術人員根據本實用新型公開的內容，可以采用其他多種具體實施方式實施本實用新型的，或者凡是采用本實用新型的設計結構和思路，做簡單變化或更改的，都落入本實用新型的保護范圍。

訂貨須知：

一、①產品名稱與型號②口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④使用壓力⑤使用介質的溫度。
二、若已經由設計單位選定公司型號，請型號直接向我司銷售部訂購。

三、當使用的場合非常重要或環境比較復雜時,請您盡量提供設計圖紙和詳細參數，由我們的閥門公司專家為您審核把關。產品所屬球閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優質的服務。如需要了解更多其它閥類產品的信息可以點擊減壓閥查看。