4名詞術(shù)語 4.1 管件 pipe fittings 構(gòu)成管道系統(tǒng)的零部件的通稱，包括彎管、彎頭、三通、異徑管、接管座、堵頭、封頭等。 4.2 彎管 bent pipes/tubes 指軸線發(fā)生彎曲的管子。用鋼管經(jīng)熱彎（通常用中頻加熱彎制）或冷彎制作的帶有直段的稱為彎管。 4.3 彎頭 elbows 指彎曲半徑小于或等于2倍名義直徑且直段小于直徑的軸線發(fā)生彎曲的管子稱為彎頭。通常通過鍛造、熱擠壓、熱推制或鑄造制作。 4.4 高溫聯(lián)箱 high temperature headers 指工作溫度大于等于400℃的聯(lián)箱。 4.5 低溫聯(lián)箱 low temperature headers 指工作溫度小于等于400℃的聯(lián)箱。 4.6 橢圓度 ellipticity 彎管或彎頭彎曲部分同一圓截面上大外徑與小外徑之差與名義外徑之比。 4.7 監(jiān)督段 supervision section of pipe 蒸汽管道上主要用于金相組織和硬度跟蹤檢驗的區(qū)段。 4.8 *檢修 A Class Maintenance A級檢修是指對發(fā)電機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。國產(chǎn)機組A級檢修間隔4年～6年，進口機組A級檢修間隔6年～8年。A級檢修與機組的傳統(tǒng)大修相當。 4.9 B級檢修 B Class Maintenance B級檢修是指針對機組某些設(shè)備存在問題，對機組部分設(shè)備進行解體檢查和修理。B級檢修可根據(jù)機組設(shè)備狀態(tài)評估結(jié)果，有針對性地實施部分A級檢修項目或定期滾動檢修項目。 5 金屬材料的監(jiān)督 5.1 受監(jiān)范圍的金屬材料及其部件應(yīng)嚴格按相應(yīng)的國內(nèi)外國家標準、行業(yè)標準的規(guī)定對其質(zhì)量進行檢驗。有關(guān)電站金屬材料及部件的技術(shù)標準參見附錄B。 5.2 材料的質(zhì)量驗收應(yīng)遵照如下規(guī)定： a）受監(jiān)的金屬材料，應(yīng)符合相關(guān)國家標準和行業(yè)標準；進口的金屬材料，應(yīng)符合合同規(guī)定的相關(guān)國家的技術(shù)法規(guī)、標準。 b）受監(jiān)的鋼材、鋼管、備品和配件，應(yīng)按質(zhì)量保證書進行質(zhì)量驗收。質(zhì)量保證書中一般應(yīng)包括材料牌號、爐批號、化學(xué)成分、熱加工工藝、力學(xué)性能及必要的金相、無損探傷結(jié)果等。數(shù)據(jù)不全的應(yīng)進行補檢，補檢的方法、范圍、數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)國家標準或行業(yè)標準。 c）重要的金屬部件，如汽包、汽水分離器、聯(lián)箱、汽輪機大軸、葉輪、發(fā)電機大軸、護環(huán)等，應(yīng)有部件質(zhì)量保證書，質(zhì)量證明書中的技術(shù)指標應(yīng)符合相關(guān)國家標準或行業(yè)標準。 d）鍋爐部件金屬材料的入廠檢驗按照JB/T 3375執(zhí)行。 e）受監(jiān)金屬材料的個別技術(shù)指標不滿足相應(yīng)標準的規(guī)定或?qū)Σ牧腺|(zhì)量發(fā)生疑問時，應(yīng)按相關(guān)標準擴大抽樣檢驗比例。 f）無論復(fù)型式試樣的金相組織檢驗，金相照片均應(yīng)注明分辨率（標尺）。 5.3 凡是受監(jiān)范圍的合金鋼材料及部件，在制造、安裝或檢修中更換時，應(yīng)驗證其材料牌號，防止錯用。安裝前應(yīng)進行光譜檢驗，確認材料無誤，方可投入運行。 5.4 具有質(zhì)保書或經(jīng)過檢驗合格的受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管和備品、配件，無論是短期或存放，都應(yīng)掛牌，標明材料牌號和規(guī)格，按材料牌號和規(guī)格分類存放，并做好防腐蝕措施。 5.5對進口鋼材、鋼管和備品、配件等，進口單位應(yīng)在索賠期內(nèi)，按合同規(guī)定進行質(zhì)量驗收。除應(yīng)符合相關(guān)國家的標準和合同規(guī)定的技術(shù)條件外，應(yīng)有商檢合格證明書。 5.6材料代用原則按DL/T715中的有關(guān)條款執(zhí)行： a）采用代用材料時，應(yīng)持慎重態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成分、性能略優(yōu)者；代用材料壁厚偏薄時，應(yīng)進行強度核算，應(yīng)保證在使用條件下各項性能指標均不低于設(shè)計要求。 b）修造、安裝（含工廠化配管）中使用代用材料時，應(yīng)取得設(shè)計單位和金屬技術(shù)監(jiān)督專責工程師的認可，并經(jīng)技術(shù)主管批準；檢修中使用代用材料時，應(yīng)征得金屬技術(shù)監(jiān)督專責工程師的同意，并經(jīng)技術(shù)主管批準。 c）采用代用材料后，應(yīng)做好記錄，同時應(yīng)修改相應(yīng)圖紙并在圖紙上注明。 5.7 物資供應(yīng)部門、各級倉庫、車間和工地儲存受監(jiān)范圍內(nèi)的鋼材、鋼管、焊接材料和備品、配件等，應(yīng)建立嚴格的質(zhì)量驗收和領(lǐng)用制度，嚴防錯收錯發(fā)。 5.8原材料的存放應(yīng)根據(jù)存放地區(qū)的氣候條件、周圍環(huán)境和存放時間的長短，建立嚴格的保管制度，防止變形、腐蝕和損傷；奧氏體不銹鋼應(yīng)單獨存放，嚴禁與碳鋼混放或接觸。 6 焊接質(zhì)量的監(jiān)督 6.1 凡金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽輪機承壓管道和部件的焊接，應(yīng)由具有相應(yīng)資質(zhì)的焊工擔任。對有特殊要求的部件焊接，焊工應(yīng)做焊前模擬性練習(xí)，熟悉該部件材料的焊接特性。 6.2 凡焊接受監(jiān)范圍內(nèi)的各種管道和部件，焊前應(yīng)按DL/T868—2004的規(guī)定進行焊接工藝評定；焊接材料的選擇、焊接工藝、焊后熱處理、焊接質(zhì)量檢驗及質(zhì)量評定標準等，應(yīng)按DL/T 869和 DL/T 819執(zhí)行。 6.3 焊接材料（焊條、焊絲、鎢棒、氬氣、氧氣、乙炔和焊劑）的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準或相關(guān)標準規(guī)定的要求，焊條、焊絲等均應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證；焊材過期，應(yīng)重新送檢。 6.4 焊接材料應(yīng)設(shè)專庫儲存，并按有關(guān)技術(shù)要求進行管理，保證庫房內(nèi)濕度和溫度符合要求，防止變質(zhì)銹蝕；焊接材料的保管還應(yīng)符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定。 6.5 受壓組件不合格焊縫的處理原則，應(yīng)按DL/T 869執(zhí)行。 6.6 外委工作中凡屬受監(jiān)范圍內(nèi)的部件和設(shè)備的焊接，應(yīng)遵循如下原則： a）承擔單位應(yīng)有按照DL/T868—2004規(guī)定進行的焊接工藝評定，且評定項目能夠覆蓋承擔的焊接工作范圍。 b）承擔單位應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗試驗?zāi)芰Γ蚺c有能力的檢驗單位簽定技術(shù)合同，負責其承擔范圍的檢驗工作。 c）承擔單位應(yīng)有符合6.1要求且考試合格的焊工。 d）委托方應(yīng)及時對焊接質(zhì)量和檢驗技術(shù)報告進行監(jiān)督檢查。 e）焊接接頭的質(zhì)量檢驗程序、檢驗方法、范圍和數(shù)量，以及質(zhì)量驗收標準，應(yīng)按DL/T 869的規(guī)定進行。 f）工程竣工時，承擔單位應(yīng)向委托單位提供完整的技術(shù)報告。 6.7 受監(jiān)范圍內(nèi)部件外觀質(zhì)量檢驗不合格的焊縫，不允許進行其它項目的檢驗。 6.8采用代用材料后，應(yīng)做好記錄，同時應(yīng)修改相應(yīng)圖紙并在圖紙上注明。尤其要做好搶修更換管排時材料變更后的用材及焊縫位置的變化記錄。 |
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