之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹耐磨陶瓷球閥材質分析陶瓷球閥的結構，如果球閥的通道由圓孔變為三角形孔，流量特性大致接近于等百分比，因此，當安裝上閥門定位器后，就可作為調節閥使用。三角形孔的頂點如制成角狀，那么幅度變化范圍就大，作為調節閥是十分理想的。然而，如果角部不死圓角，就會引起應力集中，易于開裂，因此，盡管制成圓角后，調節閥的調節性能稍稍下降，但還是要制成圓角形狀。此時，流經調節閥的流體流速也就增大，而且加劇了腐蝕和磨損，因此，利用并發揮陶瓷的特點更顯得重要。

耐磨陶瓷球閥材質分析鑄石耐磨球閥特點：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,開關靈活，易操作，耐腐蝕，高耐磨，密封嚴密，達到零泄漏密封效果。鑄石耐磨球閥經久耐磨，因材質工藝特殊所以使用壽命是普通陶瓷閥門的三十倍以上。
鑄石耐磨球閥主要性能規范：
公稱通徑：DN50-600mm
公稱壓力：PN1.0-4.0mpa
通用介質：泥漿、灰渣漿、原油、油、水、汽等
使用溫度：-40~250℃
傳動方式：手動、電動、氣動
鑄石耐磨球閥主要零件材料：
閥體、閥蓋：WCB
球體：WCB+1Cr18Ni9Ti
流道：玄武巖鑄石
閥桿：40Cr
密封圈：聚醚型彈性體或氟橡膠

耐磨陶瓷球閥材質分析

碳:
高錳鋼鑄件耐磨性不是含碳量越高越耐磨，而是有一個極限值，當含碳量＞1.4%后鑄態析出碳化物很多，水韌處理時碳化物不能*溶到奧氏體中去，間隙固溶的碳化物也達到了飽和，這樣不僅對耐磨性沒有好處，而且降低材料的強度和韌，役時容易斷裂。
硅：
含硅量高，降低碳在奧氏體中的溶解度，碳化物在晶界上析出增多且肥大，水韌處理后，在晶界上留下較大的顯微疏松，但為了*消除，鋼中的含硅量，控制在0.4—0.6%，含硅量＞0.8%對高錳鋼各項性能無明顯影響
錳:
是形成奧氏體的元素，對碳化物的形成也起作用，過高的錳將使組織中出現奧氏體，奧氏體組織不適宜作磨球，因為奧氏體磨球不論在干磨和濕磨中，都會造成大量破碎和剝落，但由于脫氧和去硫都用錳,因此錳的含量在耐磨球中不可以過高。 
硫:
由于鋼中含錳量高，能生成大量的MnS從渣中排出。又由于是在堿性渣中熔煉，硫可順利降低到0.03％以下。這樣低的硫量對鋼的強度、韌性和耐磨性均無明顯影響。
磷:
磷單獨溶解在鋼中很少，常以Fe2p，Fe3P的形式存在于晶界上使鋼的強度、韌性和耐磨性大為降低，碳含量高加劇了P以共晶形式析出在晶界上。為了保證性能，應遵循以下關系：C%=11.27-2.761×P%。生產中要控制磷含量≤0.08%：重要、復雜、厚壁件≤0.07%。
鉻:
鉻是碳化物形成元素。鉻除與碳結合成碳化物外，其余部分溶于基體內，從而提高基體的電極電位，對抗腐蝕是有利的。若其含量較小時，可能會出現M3C型碳化物，使硬度和韌性都降低。若其含量較大時，結晶時碳化物數量顯著增多，使韌性明顯下降，同時由于基體中含碳量降低，導致基體的硬度降低，從而耐磨性下降。但現在已經有部分廠家采用特殊的生產和處理工藝解決了這個問題，使鉻的含量大可達到30%。
釩(鈦):
這兩種元素是生鐵中自然帶入的，于微量合金元素，它們能形成硬度很高的碳氮化物,彌散在基體中，有利于提高基體的顯微硬度和耐磨性，同時對晶粒的細化也是有利的。鉬:鉬的主要作用是細化基體，細化碳化物，提高基體的電極電位，提高耐蝕性。因價格高，加不經濟。在金屬型鑄造條件下，加入少量即可起明顯作用，實用于有特殊要求的耐磨鋼球。
鎳(銅):
鎳(銅)是奧氏體形成元素，多加了組織中出現奧氏體。在屈氏體磨球中加鎳主要作用是提高基體電極電位，提高耐蝕性，但多加不經濟，微量即起作用。
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過去由于工藝的限制國內無法生產這類閥門，依靠進口，這幾年隨著工藝和裝備的不斷發展和完善，金屬硬密封耐磨球閥的國產化也變得切實可行。鑄石耐磨球閥是一種高耐磨，特殊密封硬漿體系統截止閥。這種閥門是集國外球閥技術基礎加上本公司自行研發的密封技術與具有高耐磨，耐酸的玄武巖鑄石結合為一體的一種新型閥門。該閥門主要用于火力發電廠除灰排渣系統，礦山尾礦排渣系統和石油，化工，水場等介質輸送行業。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組