之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應用案例，現在介紹帶冷卻罐自力式調節閥使用方法無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節約了能源。壓力分段范圍細且互相交叉，調節精度高。壓力設定值在運行期間可連續設定。對閥后壓力調節，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測，執行機構測精度高、動作靈敏。采用壓力平衡機構，使調節閥反應靈敏、控制。 圖一a、用于控制閥后壓力的調壓閥，閥作用方式為壓閉型。其作用原理如下：介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到減壓、穩壓的目的。 
如閥后壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度減少，直至閥后壓力下降至設定值為止。同理，如閥后壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加大，直至閥后壓力上升至設定值為止。
圖一b、用于控制閥前壓力的調壓閥，閥作用方式為壓開型。其作用原理如下：介質由箭頭方向流入閥體，經閥座、閥芯節流后輸出。另一路經取壓管(介質為蒸汽時加冷凝器)被引入執行機構作用于膜片上，使閥芯隨之發生相應的位移，達到泄壓、穩壓的目的。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,如閥前壓力增加，作用于膜片上的力增加，壓縮彈簧，帶動閥芯，使閥門開度增大，直至閥前壓力下降至設定值為止。同理，如閥前壓力降低，作用在膜片上的力減小，由于彈簧的反作用力，帶動閥芯，使閥門的開度加小，直至閥前壓力上升至設定值為止。若閥前壓力小于設定值則該閥一直是關閉的。
四、帶冷卻罐自力式調節閥使用方法 主要技術參數 1、閥體 閥體形式 | 精小型直通鑄造球型閥 | 公稱通徑 | DN20～300mm | 公稱壓力 | PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa | 法蘭標準 | GB/T9113、 JB/T79、HG20594及其他標準 | 連接形式 | 法蘭(FF RF RTJ)、焊接(SW BW) | 閥蓋形式 | 標準型-17～+250℃、高溫型+250～+350℃ | 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | 閥體材料 | 鑄鋼(WCB)、不銹鋼(CF8、CF8M、CF3、CF3M) |
2、閥內件 閥芯形式 | 單座柱塞型閥芯、套筒導向型閥芯 | 流量特性 | 線性 | 閥芯材料 | 不銹鋼 (304、304L、316、316L) |
3、執行機構 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 | 壓力設定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 | 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | 保證壓力閥正常工作的
小壓差△Pmin | ≥0.05(MPa) | ≥0.04(MPa) | ≥0.01(MPa) | ≥0.005(MPa) | 允許上下膜室之間大壓差 | 2.0(MPa) | 1.25(MPa) | 0.4(MPa) | 0.15(MPa) | 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" |
注：※該有效面積所對應的壓力設定范圍不適用于DN150-250。 
五、 帶冷卻罐自力式調節閥使用方法主要性能指標 設定值偏差 | ±8% | 允許泄露量
(在規定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min |
六、 允許工作溫度 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ | 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | 軟密封 | ≤150℃ |
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當介質為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。與本文相關的論文：自力式煤氣調壓閥組? |
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