先導活塞式氨氣減壓閥應用案例

先導活塞式氨氣減壓閥應用案例

減壓閥是工業系統常用閥門,本文簡單介紹了減壓閥的工作原理,分類.電廠水處理中經常使用先導活塞式減壓閥,本文討論了先導活塞式減壓閥動態減壓,靜態不減壓性能,提出了一系列解決方案:如縮短減壓閥后管道長度,安裝放氣閥,使用新型產品等,并總結了先導活塞式減壓閥使用中的一些注意事項.



由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。氣體減壓閥導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。先導活塞式氣體減壓閥通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。

序號	品  名	型 號   及 規 格	單位	數量	單　價 （元）	金 額 （元）	閥體材質 及其它
1	減壓閥	先導活塞式減壓閥YK43F-16P  DN40        PN16 介質氨氣	套	3			閥體不銹鋼， 密封四氟乙烯 零泄漏
2	減壓閥	先導活塞式減壓閥YK43F-16P  DN32        PN16 介質氮氣	套	1			閥體不銹鋼， 密封四氟乙烯 零泄漏

氨氣（Ammonia），一種無機物，化學式為NH3，分子量為17.031，無色、有強烈的刺激氣味。密度 0.7710g/L。相對密度0.5971（空氣=1.00）。易被液化成無色的液體。在常溫下加壓即可使其液化（臨界溫度132.4℃，臨界壓力11.2兆帕，即112.2大氣壓）。沸點-33.5℃。也易被固化成雪狀固體。熔點-77.75℃。溶于水、乙醇和。在高溫時會分解成氮氣和氫氣，有還原作用。



先導活塞式氨氣減壓閥應用案例性能范圍

公稱壓力（MPa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
殼化試驗壓力（Mpa）	2.4	3.75	6.0	9.6	15.0	24
密封試驗壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
進口壓力（Mpa）	1.6	2.5	4.0	6.4	10.0	16.0
出口壓力范圍（Mpa）	1.0-1.0	0.1-1.6	0.1-2.5	0.5-3.5	0.5-35	0.5-45
壓力特性偏差（Mpa）△P2P	GB12246-1989
流量特性偏差（Mpa）△P2G	GB12246-1989
最小壓差（Mpa）	0.15	0.15	0.2	0.4	0.8	1.0
滲漏量	GB12245-1989
其他標準	其他非標定制



減壓閥流量系數(Cv)

DN	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	500
Cv	1	2.5	4	6.5	9	16	25	36	64	100	140	250	400	570	780	1020	1500

先導活塞式氨氣減壓閥應用案例主要零件材料

零件名稱	零件材料
閥體閥蓋底蓋	WCB
閥座閥盤	2Cr13
缸套	2Cr13/銅合金
活塞	合金鑄鐵
導閥座導閥桿	2Cr13
主閥彈簧	1Cr18Ni9Ti
導閥主彈簧	50CrVA
調節彈簧	60Si12Mn






本文介紹的減壓閥式先導閥是借助于操縱手柄調節其調壓彈簧予壓縮量的一組定值輸出式減壓閥。借助于這種先導閥來控制液動換向閥,要比直接操縱手動換向閥省力得多。先導閥的輸出壓力與操縱手柄的擺角成比例,故可用來對彈簧對中的液動換向閥進行比例控制。此外,還可以用一個手柄同時控制兩個不同的液動換向閥。本文介紹這種先導閥的結構與工作原理、基本計算、應用回路以及試制與試驗情況。






先導活塞式氨氣減壓閥應用案例安裝說明

①為了操作和維護方便，該天然氣管道減壓閥一般直立安裝在水平管道上，橫向安裝須特別說明。

②安裝時應注意使管路中介質的流向與天然氣管道減壓閥休上所示箭頭的方向一致。

③為了防止天然氣管道減壓閥后壓力超壓，應在離閥出口不少于4M處安裝一個安全閥。






先導活塞式氨氣減壓閥應用案例在使用時應注意：

　　1、氣體減壓閥與膠管接口處要連接緊密，-用鐵絲捆緊或用管夾夾緊。

　　2、上減壓閥前，要先檢查減壓閥進氣口密封圈是否變形脫落。

　　3、氣體減壓閥與角閥是以反扣相連的。上減壓器時要用一只手托平閥體，將手輪對準角閥出口絲扣，用另一只手反時針方向旋轉手輪，直至減壓閥不左右搖動為止。

　　4、換瓶時要卸下減壓器，卸前必須把鋼瓶角閥關緊。

　　5、減壓閥卸下后，應輕輕放在灶板上或其它的干燥物品上，不要隨手往地上一扔，這樣容易使減壓器受損，還容易使進氣口密封圈脫落

　　6、當減壓器出現故障時，應請專業技術人員修理。不得自行拆卸。