氮封系統壓力設計

 氮封系統壓力設計

氮封裝置的貯罐內液體上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封裝置加以控制。
   出液閥開啟釋放液體時，貯罐內液位下降，此時，氮封裝置開度增大,向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟充入液體時，液位上升氣箱部分容積減小，氮氣壓力上升，此時，供氮裝置關閉；而泄氮裝置在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。我現有一儲罐，50M3，常溫常壓存放甲醇，采用的是固定頂罐，罐頂的壓力大概是幾KPa，而30度下，甲醇的飽和蒸汽壓達到了10幾KPa，是不是意味著甲醇的蒸汽要大量逸出，如果逸出采用氮封的話，氮封壓力是不是要大于飽和蒸汽壓。當整個罐體的壓力升高的時候事實上罐體整體都承壓，具體壓力分布取決于你存放的液體，不過常見的液體壓力升高時整個罐體承受的壓力都是差不多的，所以基本是哪里脆弱哪里就先崩潰。至于你設計的好幾種緊急泄放裝置，如果用到的時候都不好用，不如你還是把他們換掉吧。多說一句，存儲液體的儲罐，有必要時要有事故收容池，盡量降低液體泄漏出來的影響。



 氮封系統壓力設計

   為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。在儲罐上設置氮封系統，維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。



 氮封系統壓力設計

儲罐氮封系統使用的氮氣純度不宜低于99.96%，氮氣壓力宜為0.5-0.6MPa。

   供氮壓力調整：在氮封裝置選定一設定值如1KPa（100mmH2O），通過調整主彈簧的預壓縮（拉伸）量來達到。
   泄氮壓力調整：在氮封裝置泄放閥中的壓力控制部分，通過調整主彈簧的預壓縮（拉伸）量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2KPa（200mmH2O）。
   呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄氮閥設定值，兩者設定值也不能靠得太近。



 氮封系統壓力設計
供氮裝置壓力設定值為PC，泄氮裝置壓力設定值為P1，PC與P1兩者不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁。呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC＜P1＜P2。