低溫調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求

之前介紹SY42AX煤礦水管路減壓閥應(yīng)用案例，現(xiàn)在介紹低溫調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求 低溫調(diào)節(jié)閥適應(yīng)溫度范圍在-29℃-101℃之間時(shí)，對(duì)承受壓力的部件要采用特殊的抗沖擊碳鋼，在-29℃-46℃之間時(shí)，一般采取LCB碳鋼材料，到-101℃時(shí)，采用3.5%鎳鋼，這些調(diào)節(jié)閥一般裝有普通的長頸型上閥蓋，在這樣的溫度范圍，主要的目的是使進(jìn)入系統(tǒng)的熱量盡量減少，并防止填料函部分不至于因?yàn)樘涠股祥y蓋的上面部分和填料函上的閥桿結(jié)冰。普通的長頸型上閥蓋一般裝在垂直位置，以減少操作流體本身的傳熱。介紹了低溫調(diào)節(jié)閥的材料選用及工藝處理和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求,論述了低溫調(diào)節(jié)閥的脫脂處理及檢測方法以及低溫測試的方法和注意事項(xiàng)。低溫調(diào)節(jié)閥是一種在低溫，深冷場合使用的調(diào)節(jié)閥。采用長頸閥蓋保溫，配用多彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，具有總體結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。波紋管密封保證了調(diào)節(jié)閥在低溫場合不外漏。接受統(tǒng)一的4-20mA或1-5V·DC的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)，將電流信號(hào)轉(zhuǎn)變成相對(duì)應(yīng)的直線位移，自動(dòng)地控制低溫調(diào)節(jié)閥開度，達(dá)到對(duì)管道內(nèi)流體的壓力、流量、溫度、液位等工藝參數(shù)的連續(xù)調(diào)節(jié)。特別用于準(zhǔn)確控低溫氣體、流體（如液氧、液氬等）的工藝參數(shù)保持在給定定值。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,在深冷溫度時(shí)，結(jié)構(gòu)材料現(xiàn)在不采用碳鋼，而是采用奧氏體不銹鋼、青銅、蒙乃爾合金。在這樣的溫度范圍內(nèi)，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的操作一般是控制極冷的氣體和液化氣，常常碰到的有:空氣、氮?dú)狻⒀鯕狻錃夂秃狻２煌牟牧现圃斐鰜淼牡蜏亻y門的性能是截然不同的，所以在選用低溫閥門主體材料的時(shí)候，一定要根據(jù)傳送介質(zhì)的實(shí)際情況，進(jìn)行考量。



低溫調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求
從金相考慮，金屬材料中除了具有面心立方晶格的奧氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的鋼材在低溫狀態(tài)下會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，從而降低閥門的強(qiáng)度和使用壽命。選擇主體材料時(shí)首先要選用適合于低溫下工作的材料。
鋁在低溫下不會(huì)出現(xiàn)低溫脆性，但因鋁及鋁合金的硬度不高，鋁密封面的耐磨、耐擦傷性能差，所以在低溫閥門中的使用有一定的限制，僅在低壓和小口徑閥中選用。除此以外，低溫閥門的材料選用還應(yīng)考慮以下一些因素：
1、閥門的低使用溫度；
2、金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的力學(xué)性能，特別是沖擊韌性、相對(duì)延伸率及組織穩(wěn)定性；
3、在低溫及無油潤滑的情況下，具有良好的耐磨性；
4、具有良好的耐蝕性；
5、采用焊接連接時(shí)還需考慮材料的焊接性能。
    現(xiàn)在要特別注意長頸型上閥蓋的結(jié)構(gòu)。甚至當(dāng)閥體材料是青銅時(shí)，長頸型上閥蓋一般也采用奧氏體不銹鋼以減少傳熱，要極為注意：液化氣不能都集聚在上閥蓋之間，因?yàn)殛P(guān)閉時(shí)不斷的汽化有形成高壓的危險(xiǎn)。



低溫調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求
    是所有的情況下，調(diào)節(jié)閥要嚴(yán)格的絕熱。在工廠低溫區(qū)的的工藝設(shè)備配管和閥門常常在冷箱中。這種情況下，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥有一個(gè)特別長的上閥蓋，它可以裝在水平位置。直徑較大的上閥蓋部分用不銹鋼制成，并從冷箱壁層中伸出來。這樣，不涉及閥體就可以卸下包括閥芯和閥座的閥內(nèi)件，閥體可以焊在系統(tǒng)中以減少冷箱本身的泄露。
    一般，深冷電動(dòng)調(diào)節(jié)閥在加工時(shí)，特別在裝配時(shí)，對(duì)清潔度的要求更為嚴(yán)格。
1、將低溫閥門零件均勻放置在低溫冷箱內(nèi)；
2、接通低溫液氮儲(chǔ)罐或槽車的連接管，注意固定，防止灌裝液氮  脫落或飛出引起傷害事故；
3、用液氮將被處理零件全部浸沒，如因揮發(fā)引起不足必須補(bǔ)充液氮；
4、根據(jù)零件大小及壁厚不同，浸泡直到各處的溫度穩(wěn)定為止，用熱電偶測量保證零件各部位溫度的均勻性；
5、按低溫閥門深冷處理及其適用零件范圍相關(guān)要求持續(xù)保溫時(shí)間符合要求；
6、將零件用工具取出后恢復(fù)到環(huán)境溫度后，重復(fù)放入液氮冷箱內(nèi)按3-5要求，重新進(jìn)行第二次處理；
7、重新將零件用工具取出，恢復(fù)到環(huán)境溫度；
8、低溫處理結(jié)束后，可進(jìn)行后續(xù)加工。


    在選擇潤滑劑時(shí)要注意，在裝配零件時(shí)可以用它來防止磨損，有許多潤滑劑會(huì)固化或者變脆，而有許多*不適用于流動(dòng)的流體。為此，已經(jīng)開發(fā)了許多用于這種場合的化合物，并已大量使用。還有許多需要特別注意的事項(xiàng)，例如：當(dāng)調(diào)節(jié)液體氟時(shí)，它和任何碳?xì)浠衔锝佑|都會(huì)自燃；控制氧氣時(shí)，無論是常溫還是深冷，存在更普遍的問題，除了和某些雜質(zhì)接觸有自燃的可能性外，氧氣還能助燃，如果一旦發(fā)生火災(zāi)，將燒毀整個(gè)管線系統(tǒng)，大多數(shù)閥門公司對(duì)深冷調(diào)節(jié)閥都需要進(jìn)行脫脂處理。 溫度范圍在-29℃-101℃之間時(shí)，對(duì)承受壓力的部件要采用特殊的抗沖擊碳鋼，在-29℃-46℃之間時(shí)，一般采取LCB碳鋼材料，到-101℃時(shí)，采用3.5%鎳鋼，這些閥門一般裝有普通的長頸型上閥蓋，在這樣的溫度范圍，主要的目的是使進(jìn)入系統(tǒng)的熱量盡量減少，并防止填料函部分不至于因?yàn)樘涠股祥y蓋的上面部分和填料函上的閥桿結(jié)冰。普通的長頸型上閥蓋一般裝在垂直位置，以減少操作流體本身的傳熱。
　　　 在深冷溫度時(shí)，結(jié)構(gòu)材料現(xiàn)在不采用碳鋼，而是采用奧氏體不銹鋼、青銅、蒙乃爾合金。在這樣的溫度范圍內(nèi)，調(diào)節(jié)閥的操作一般是控制極冷的氣體和液化氣，常常碰到的有:空氣、氮?dú)狻⒀鯕狻錃夂秃狻?br />　　　 現(xiàn)在要特別注意長頸型上閥蓋的結(jié)構(gòu)。甚至當(dāng)閥體材料是青銅時(shí)，長頸型上閥蓋一般也采用奧氏體不銹鋼以減少傳熱，要極為注意：液化氣不能都集聚在上閥蓋之間，因?yàn)殛P(guān)閉時(shí)不斷的汽化有形成高壓的危險(xiǎn)。
　　　 是所有的情況下，調(diào)節(jié)閥要嚴(yán)格的絕熱。在工廠低溫區(qū)的的工藝設(shè)備配管和閥門常常在冷箱中。這種情況下，調(diào)節(jié)閥有一個(gè)特別長的上閥蓋，它可以裝在水平位置。直徑較大的上閥蓋部分用不銹鋼制成，并從冷箱壁層中伸出來。這樣，不涉及閥體就可以卸下包括閥芯和閥座的閥內(nèi)件，閥體可以焊在系統(tǒng)中以減少冷箱本身的泄露。


　　　 一般，深冷調(diào)節(jié)閥在加工時(shí)，特別在裝配時(shí)，對(duì)清潔度的要求更為嚴(yán)格。在選擇潤滑劑時(shí)要注意，在裝配零件時(shí)可以用它來防止磨損，有許多潤滑劑會(huì)固化或者變脆，而有許多*不適用于流動(dòng)的流體。為此，已經(jīng)開發(fā)了許多用于這種場合的化合物，并已大量使用。還有許多需要特別注意的事項(xiàng)，例如：當(dāng)調(diào)節(jié)液體氟時(shí)，它和任何碳?xì)浠衔锝佑|都會(huì)自燃；控制氧氣時(shí)，無論是常溫還是深冷，存在更普遍的問題，除了和某些雜質(zhì)接觸有自燃的可能性外，氧氣還能助燃，如果一旦發(fā)生火災(zāi)，將燒毀整個(gè)管線系統(tǒng)，大多數(shù)閥門公司對(duì)深冷調(diào)節(jié)閥都需要進(jìn)行脫脂處理。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組?