智能電氣閥門定位器技術(shù)要求

智能電氣閥門定位器技術(shù)要求 智能電氣閥門定位器技術(shù)要求 智能氣閥門定位器技術(shù)要求 智能閥門

閥門定位器（valvepositioner）閥門定位器按結(jié)構(gòu)分：氣動(dòng)閥門定位器、電氣閥門定位器及智能閥門定位器，是調(diào)節(jié)閥的主要附件，通常與氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥配套使用，它接受調(diào)節(jié)器的輸出信號(hào)，然后以它的輸出信號(hào)去控制氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，當(dāng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作后，閥桿的位移又通過(guò)機(jī)械裝置反饋到閥門定位器，閥位狀況通過(guò)電信號(hào)傳給上位系統(tǒng)。閥門定位器按其結(jié)構(gòu)形式和工作原理可以分成氣動(dòng)閥門定位器、電－氣閥門定位器和智能式閥門定位器。 閥門定位器能夠增大調(diào)節(jié)閥的輸出功率，減少調(diào)節(jié)信號(hào)的傳遞滯后的情況發(fā)生，加快閥桿的移動(dòng)速度，能夠提高閥門的線性度，克服閥桿的摩擦力并消除不平衡力的影響，從而保證調(diào)節(jié)閥的正確定位。
1、采用非接觸式閥門位置反饋傳感器，以減少機(jī)械磨損，延長(zhǎng)使用壽命。提供的定位器必須能夠與現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有的反饋磁條以及現(xiàn)有閥門上的安裝支架*匹配，無(wú)需重新安裝支架。
2、定位器的電路板必須塑封，以消除靜電干擾，防止潮濕或腐蝕氣體損壞，延長(zhǎng)使用壽命。
3、定位器必須采用擋板噴嘴原理，以對(duì)閥門進(jìn)行快速的控制，實(shí)現(xiàn)更好的控制連續(xù)性與穩(wěn)定性。
4、定位器必須有小循環(huán)（第二內(nèi)部回路）反饋功能，以提高定位器的響應(yīng)速度，對(duì)大口徑閥門也能做出的響應(yīng)。
5、定位器的輸出能力應(yīng)該大于10 m3/hr(氣源壓力為1.4Kg/cm2氣源時(shí))，以很好地控制項(xiàng)目所需的很多尺寸較大的閥門。
6、定位器電氣接口為1/2″NPT,氣源接口為1/4″NPT；
7、定位器必須配備壓力傳感器，用于閥門的定量診斷。定位器在不更換任何附件的情況下，可根據(jù)需要進(jìn)行軟件升級(jí)以滿足閥門診斷的需要。
8、定位器必須可以直接用于單/雙作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，無(wú)需通過(guò)使用反向放大器等附件來(lái)實(shí)現(xiàn)雙作用。
9、該定位器必須具備本安和隔爆一體化，同時(shí)具有ATEX、NEPSI、CSA、IECE防爆認(rèn)證；
10、定位器外殼材料必須采用不低于鋁合金材質(zhì)的殼體，殼體防護(hù)等級(jí)至少IP66。
11、定位器可以提供分體式（或遠(yuǎn)程）安裝方式，用于溫度高或振動(dòng)大的場(chǎng)合，且定位器同時(shí)具有隔爆和本安認(rèn)證。
12、智能定位器應(yīng)該能夠適應(yīng)多種尺寸的執(zhí)行機(jī)構(gòu)的行程要求，同一定位器既能用于直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)，也可以用于旋轉(zhuǎn)式執(zhí)行機(jī)構(gòu)。對(duì)于直行程閥門，額定行程范圍應(yīng)該在6.4-600毫米之間。對(duì)于旋轉(zhuǎn)式閥門，額定行程范圍應(yīng)該為0-900。
13、智能定位器應(yīng)該具備一鍵自動(dòng)整定（Auto Calibration）按鈕功能，以對(duì)非自己品牌的閥門進(jìn)行快速和的校驗(yàn)與整定。
14、定位器應(yīng)采用模塊設(shè)計(jì)，方便維護(hù)，在不改變?nèi)魏文K或附件的情況下，定位器能夠通用于直行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)和角行程執(zhí)行機(jī)構(gòu)；
15、定位器必須能夠與現(xiàn)場(chǎng)艾默生AMS軟件(包括ValveLink)無(wú)縫連接并完成在線診斷功能，帶 HART通訊協(xié)議。


16、定位器必須具有以下閥門診斷功能：
定量診斷功能應(yīng)可以進(jìn)行如下的診斷曲線測(cè)試，并提供相應(yīng)的診斷數(shù)據(jù)，且不同時(shí)間做的診斷歷史數(shù)據(jù)和曲線可以進(jìn)行疊加比較，以對(duì)閥門的性能與健康狀態(tài)作出科學(xué)分析與評(píng)估。
（1） 閥門特性曲線（壓力-行程[范圍-5%-105%]），以及如下分析數(shù)據(jù)：
? 實(shí)際填料摩擦力以及理想摩擦力范圍；
? 實(shí)際摩擦力矩；
? 實(shí)際閥座關(guān)緊力；
? 彈簧預(yù)緊力實(shí)際值；
? 閥座情況的圖形化分析；
? 執(zhí)行機(jī)構(gòu)彈簧彈性系數(shù)。
（2） 動(dòng)態(tài)誤差帶曲線（行程-信號(hào)[范圍-5%-105%]），以及如下分析數(shù)據(jù)：
? 閥門平均線性度值；
? 閥門動(dòng)態(tài)誤差值；
? 閥門的滯后和死區(qū)的數(shù)據(jù)；
（3） 提供階躍響應(yīng)曲線（行程-時(shí)間），以及如下分析數(shù)據(jù)：
? 閥門對(duì)DCS信號(hào)的響應(yīng)時(shí)間和死區(qū)；
? 閥門的超調(diào)、T63、T86等數(shù)據(jù)。
  （4）驅(qū)動(dòng)信號(hào)測(cè)試，以及如下分析數(shù)據(jù)
? 驅(qū)動(dòng)信號(hào)實(shí)際值
(5)在線實(shí)時(shí)測(cè)量空氣耗氣量、閥門摩擦力、死區(qū)，能夠在線分析填料情況；
（6）診斷分析報(bào)告
能夠生成診斷分析報(bào)告。報(bào)告內(nèi)容包括所有的組態(tài)、校驗(yàn)、以及診斷曲線和分析數(shù)據(jù)，使用戶能夠獲得完整的閥門性能與健康狀態(tài)信息。診斷報(bào)告應(yīng)為MS Word格式，以便于閱讀分析和歸檔保存。
17、定位器尺寸接口必須滿足現(xiàn)場(chǎng)目前的安裝狀況，更換時(shí)不需要改變現(xiàn)有儀表風(fēng)配管等條件。



智能電氣閥門定位器技術(shù)要求注：以上技術(shù)要求為必須滿足條件。　閥門定位器調(diào)試步驟：
　　1、定位器面板設(shè)置：
　　2、內(nèi)部接線（4根）反饋和指令線。
　　3、調(diào)試前的重要參數(shù)切換方式：
　　（1）切換就地、遠(yuǎn)方。按住MODE鍵不要松開(kāi)，再點(diǎn)擊↑ ↓鍵可以進(jìn)行切換。
　　（2）用（1）的方式進(jìn)入1.1（遠(yuǎn)方控制）1.2（就地控制）
　　（3）若要實(shí)現(xiàn)快開(kāi)，則先按住↑鍵再按鍵 ↓鍵；實(shí)現(xiàn)快關(guān)，則先按住 ↓鍵再按住↑鍵，方可完成操作。
　　（4）用（1）的方式進(jìn)入1.3，出現(xiàn)單詞SENS-POS，其意思是顯示調(diào)節(jié)定位器后連桿與后旋鈕弧度保持在對(duì)稱的范圍內(nèi)。
　　4、調(diào)試步驟
　　（1）P1.0：將↑↓鍵同時(shí)按,然后點(diǎn)擊"ENTER"鍵，出現(xiàn)單詞"LINEAR"調(diào)節(jié)角行程和直行程。
　　（2）P1.1：按住MODE鍵，點(diǎn)擊↑ ↓鍵，進(jìn)入P1.1菜單。常按ENTER鍵3S,然后面板顯示倒數(shù)計(jì)時(shí)為0后松開(kāi)，就出現(xiàn)自整定，直到出現(xiàn)完成"COMPIETE"單詞。
　　（3）P1.4： 退出（EXIT）會(huì)顯示"保存"和"不保存"，按住"ENTER"3S,則保存調(diào)試，若不保存，直接按↑鍵，退出到"放棄"單詞，然后再按住"ENTER"3S，退出。
　　（4）P2.3出現(xiàn)REVERSE單詞，顯示的是調(diào)節(jié)閥門和定位器的正反作用。
　　（5）P3.2出現(xiàn)CW/CCW單詞，調(diào)節(jié)的是DCS和就地定位器指令的正反作用。
　　（6）P3.3出現(xiàn)EXIT單詞，意思為退出。
　　（7）P8.2出現(xiàn)DIGEET單詞，則調(diào)節(jié)的是DCS和就地定位器反饋的正反作用。