氧氣管路閥門安裝規(guī)范

一、氧氣管路閥門安裝規(guī)范概述
之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹氧氣是一種極易引起燃燒的氣體，廣泛使用于煉鐵、煉鋼、連鑄連軋等等項(xiàng)目，其主要作用有燃燒加溫、脫炭及事故切割。氧氣的特性，決定了氧氣管道忌油、忌銹蝕、忌鐵屑及雜物。氧氣管道安裝施工的質(zhì)量隱患，極易引起安全事故如氧氣管道送氣時(shí)引起燃燒、爆炸，甚至造成人身傷亡等重大安全事故。因此，在氧氣管道的安裝施工過程中，必須嚴(yán)格控制其施工質(zhì)量。這就要求監(jiān)理人員在進(jìn)行氧氣管道施工質(zhì)量控制過程中，應(yīng)以控制氧氣管道的禁忌為重點(diǎn)，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)同步跟蹤監(jiān)理。氣體管道配件本文在介紹氧氣管道安裝施工工藝特殊要求時(shí)，同步闡述監(jiān)理質(zhì)量控制工作方法及要點(diǎn)。        

 二、氧氣管路閥門安裝規(guī)范施工工藝簡(jiǎn)介
氧氣管道安裝施工不同于其他燃?xì)夤艿廊缑簹夤艿赖龋氖┕すに嚤容^復(fù)雜，除了一般性管道施工如安裝、焊接、吹洗、壓力試驗(yàn)（含嚴(yán)密性試驗(yàn)）、送氣（液）等常規(guī)性施工工藝外，尚有除銹、脫脂、探傷、氬弧焊、爆破式吹掃等特殊施工工藝要求。另外，氧氣管道的送氣也有其特殊的工藝規(guī)定如氮?dú)獯祾撸獨(dú)庵脫Q、氧氣置換等等。氧氣管道安裝施工工藝的復(fù)雜性，給監(jiān)理質(zhì)量控制工作帶來了相當(dāng)大的難度。一般情況下，氧氣管道安裝的主要施工工藝流程如圖所示。
三、氧氣管路閥門安裝規(guī)范施質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置
由于氧氣管道安裝施工工藝復(fù)雜，安裝過程中產(chǎn)生的質(zhì)量隱患極易引起安全事故，如脫脂不凈或吹掃不*等易造成送氣時(shí)燃燒、爆炸，甚至可能發(fā)生人身傷亡事故。因此，氧氣管道安裝過程中每道工序施工均應(yīng)作為重點(diǎn)控制對(duì)象。監(jiān)理人員在設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)充分考慮氧氣管道施工的特殊要求。氧氣管道安裝施工質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置如表所列。氧氣閥在物理化學(xué)實(shí)驗(yàn)中，經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)狻錃狻鍤獾葰怏w。這些氣體一般都是存在的高壓氣體鋼瓶中。使用時(shí)通過減壓閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。常用的氧氣閥為氧氣減壓閥，簡(jiǎn)稱氧氣表。


氧氣管路閥門安裝規(guī)范施氧氣閥使用注意：
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥氧氣是一種助燃?xì)怏w,性質(zhì)極為活潑，當(dāng)氣瓶裝滿時(shí)，壓力高達(dá)150個(gè)大氣壓。在使用過程中，如不謹(jǐn)慎就有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)，因此，要特別注意以下幾點(diǎn)。
①.防油。 禁止戴著沾有油漬的手套去接觸氧氣瓶及其附屬設(shè)備；運(yùn)輸時(shí)，不能和易燃物和油類放在一起。
②.防震。氧氣瓶必須牢固放置，防止受到震動(dòng)，引起氧氣爆炸。豎立時(shí)，應(yīng)用鐵箍或鏈條固定好；臥放時(shí)，應(yīng)用墊木支撐防止?jié)L動(dòng)，瓶體上套上兩個(gè)膠皮減震圈。運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用專車進(jìn)行運(yùn)送。
③.防熱。氧氣瓶無論放置還是運(yùn)輸時(shí)，都應(yīng)離開火源不少于10m。離開熱源不少于1m。夏天，在室外陽光下工作，必須用帆布等遮蓋好，以防爆炸。
④.防凍。冬季使用氧氣瓶時(shí)，如果氧氣瓶開關(guān)凍結(jié)了，應(yīng)用熱水浸過的抹布蓋上使其解凍。禁止用火去加熱解凍，以免造成爆炸事故。
⑤.開啟氧氣瓶開關(guān)前，檢查壓緊螺母是否擰緊。旋轉(zhuǎn)手輪時(shí)，必須平穩(wěn)，不能用力過猛，人應(yīng)站在出氧口一側(cè)。使用氧氣時(shí)，不能把瓶?jī)?nèi)的氧氣全部用完，至少剩余1～3個(gè)大氣壓的氧氣。
⑥.氧氣瓶不使用時(shí)，必須將保護(hù)罩罩在瓶口上，以防損壞開關(guān)。
⑦.修理氧氣瓶開關(guān)時(shí)，應(yīng)特別注意安全，防止氧氣瓶爆炸。


四、氧氣管路閥門安裝規(guī)范施施工執(zhí)行主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范
氧氣管道安裝施工及驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行的設(shè)計(jì)技術(shù)文件及主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，除工業(yè)金屬管道安裝通用規(guī)范外，還應(yīng)按氧氣管道相關(guān)技術(shù)要求、規(guī)范規(guī)定實(shí)施。
1、設(shè)計(jì)技術(shù)文件
①、設(shè)計(jì)施工圖
②、設(shè)計(jì)施工說明及特殊規(guī)定
2、主要標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范
①、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235—97
②、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236—98
③、工業(yè)金屬管道安裝工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50184—93
④、氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程 GB16912—97
氧氣管道安裝施工工藝流程圖
管道壓力試驗(yàn)
管道吹掃
管道氣密性復(fù)驗(yàn)
送     氣
施工準(zhǔn)備
管材、管件、閥門進(jìn)場(chǎng)
管材、管件檢驗(yàn)
閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)
閥門(解體)脫脂
管道除銹及脫脂
管道加工、焊接、安裝
對(duì)接焊縫無損探傷傷
 
 
氧氣管路閥門安裝規(guī)范施氧氣管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置表
序號(hào)        質(zhì)量控制點(diǎn)名稱        主要控制內(nèi)容        質(zhì)量控制點(diǎn)屬性
1        閥門試驗(yàn)        強(qiáng)度及密封復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)質(zhì)量        見證點(diǎn)
2        除銹及脫脂        管道除銹及脫脂、閥門（解體）脫脂、除銹及脫脂質(zhì)量        停止點(diǎn)及見證點(diǎn)或旁站點(diǎn)
3        管道安裝        現(xiàn)場(chǎng)脫脂、管口封閉、焊縫外觀質(zhì)量        停止點(diǎn)
4        焊縫檢驗(yàn)        外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量        見證點(diǎn)（超聲波探傷）、停止點(diǎn)
5        壓力試驗(yàn)        試驗(yàn)壓力、持壓時(shí)間、試驗(yàn)質(zhì)量        旁站點(diǎn)
6        氣密性試驗(yàn)        試驗(yàn)壓力、持壓時(shí)間、試驗(yàn)質(zhì)量        見證點(diǎn)
7        管道吹掃        氣流速度、吹掃時(shí)間、吹掃質(zhì)量        停止點(diǎn)
8        泄漏性試驗(yàn)        泄漏率        停止點(diǎn)
9        送氣        二次吹掃及查漏、氮?dú)庵脫Q、氧氣置換、閥門開啟速度        見證點(diǎn)
 
五、氧氣管路閥門安裝規(guī)范施監(jiān)理質(zhì)量控制工作方法及要點(diǎn)
1、施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制
①、施工方案
監(jiān)理人員應(yīng)要求并督促施工單位報(bào)審施工方案。審核氧氣管道安裝施工方案時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)審查施工工藝安排、施工質(zhì)量管理、技術(shù)保證措施、質(zhì)量保證措施等內(nèi)容。要求方案內(nèi)容具體、合理合法、切實(shí)可行，并具有指導(dǎo)安裝施工的作用。車間集中供氣系統(tǒng) 重要工序如除銹、脫脂、試驗(yàn)檢驗(yàn)、吹掃、送氣等，還應(yīng)要求施工單位報(bào)審更加詳細(xì)具體的施工方案。
②、施工作業(yè)技術(shù)交底
監(jiān)理人員在要求并督促施工單位在氧氣管道每道工序施工前進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底的同時(shí)，在每道工序施工前，檢查施工單位技術(shù)交底落實(shí)情況。施工單位進(jìn)行施工作業(yè)技術(shù)交底，確保施工人員在施工前明確做什么、如何做、施工應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和要求等。重點(diǎn)工序施工還應(yīng)要求施工單位報(bào)審施工作業(yè)技術(shù)交底。
③、材料、構(gòu)配件及設(shè)備審查
工程材料、構(gòu)配件、設(shè)備報(bào)審時(shí)，監(jiān)理人員在進(jìn)行材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量等常規(guī)性審查的同時(shí)，還應(yīng)審查構(gòu)配件、設(shè)備出廠脫脂記錄；施工用重要材料如酸洗液、脫脂劑、焊接材料等審查過程中，監(jiān)理人員有必要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)全數(shù)檢查。
④、施工準(zhǔn)備過程中，要求、督促并審查施工單位進(jìn)行的其他準(zhǔn)備工作，可按一般常規(guī)性程序進(jìn)行。


2、氧氣管路閥門安裝規(guī)范施施工過程質(zhì)量控制
①、閥門試驗(yàn)
閥門進(jìn)場(chǎng)報(bào)審合格后，監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格要求施工單位進(jìn)行100﹪閥門殼體強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)。閥門的殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力不得小于其標(biāo)注公稱壓力的1.5倍、試驗(yàn)時(shí)間不得低于5分鐘，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無滲漏為合格。監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)閥門強(qiáng)度及密封性試驗(yàn)進(jìn)行見證確認(rèn)。
②、管道除銹及脫脂
氧氣管道材料（包括管材、管件、閥門）安裝前必須進(jìn)行內(nèi)部除銹。炭鋼材質(zhì)管道的除銹方法一般采用酸洗或噴砂，
③、氣體管道安裝
氧氣管道焊接一般采用：炭鋼管氬弧焊或氬弧焊打底電弧焊蓋面、不銹鋼管采用氬弧焊、高壓紫銅管或黃銅管采用手工鎢極氬弧焊的施工工藝。氬弧焊打底時(shí)管內(nèi)應(yīng)充惰性氣體保護(hù)。
氧氣管道嚴(yán)禁使用折皺彎頭。當(dāng)必須使用冷彎或熱彎碳素鋼彎頭時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的5倍。管道上儀表接管的開通和焊接應(yīng)在管道安裝前完成。
管道加工完成并去除毛刺、鐵屑后，焊接安裝前，宜對(duì)管子及附件內(nèi)表面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)二次脫脂。管道內(nèi)表面的脫脂可用脫脂劑注入管內(nèi)，充滿約2∕3，管口兩端用木塞堵嚴(yán)，將管子保持水平，經(jīng)過15至30分鐘，同時(shí)將管子滾動(dòng)3至4次，倒出脫脂劑，用氮?dú)獯祾吒稍铩z查無油跡即可投入焊接安裝。安裝過程中應(yīng)對(duì)各類管口、閥門口、附件口及時(shí)封口，以防二次污染。
氧氣管道與螺紋管件、閥門采用螺紋連接時(shí)，絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鋁、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁使用涂鉛油的麻和其它含油脂的材料；法蘭墊片應(yīng)按設(shè)計(jì)壓力及特別要求選用，一般情況下選用聚四氟乙烯墊片。

④、焊接檢驗(yàn)
氧氣管道對(duì)接焊縫外觀質(zhì)量需進(jìn)行100﹪的檢驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的焊縫等級(jí)要求，一般情況下不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)；對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷結(jié)果應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般情況下不低于Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)壓力小于1.5MPa的氧氣管道，對(duì)接焊縫無損探傷抽查比例不低于15﹪；設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.5MPa的氧氣管道，對(duì)接焊縫無損探傷抽查比例100﹪。當(dāng)采用超聲波進(jìn)行無損探傷時(shí)，氧氣管道對(duì)接焊縫內(nèi)部質(zhì)量驗(yàn)收級(jí)別必須相應(yīng)提高一級(jí)。
⑤、壓力試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)
安裝完成、焊縫檢驗(yàn)合格的氧氣管道，必須在經(jīng)過嚴(yán)格的管道支吊架、
⑦、管道涂裝及絕熱
管道涂裝及絕熱應(yīng)在各項(xiàng)試驗(yàn)完成后進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，安裝后不易涂裝的部位應(yīng)預(yù)先涂裝，但焊縫及其標(biāo)記在試驗(yàn)未完成前必須預(yù)留。涂裝前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油水等污物。按設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行的絕熱施工，應(yīng)在涂裝后、送氣前完成。


3、氧氣管路閥門安裝規(guī)范施施工結(jié)果質(zhì)量控制
在氧氣管道施工過程中，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)每道工序完成質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)上道工序質(zhì)量合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。全部工序完成后，組織氧氣管道安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí)，監(jiān)理人員除審查施工單位相關(guān)施工記錄、工序報(bào)驗(yàn)資料外，還應(yīng)對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行不低于30%的抽查，合格后驗(yàn)收確認(rèn)，為氧氣管道的送氣及工程竣工驗(yàn)收做好必要的準(zhǔn)備。
4、氧氣管道送氣
由于氧氣的特殊性，氧氣管道送氣工作實(shí)施復(fù)雜，涉及面較廣。不僅需要施工單位的配合準(zhǔn)備及作業(yè)，還需要建設(shè)單位主管部門緊密協(xié)作、指導(dǎo)甚至操作。一般情況下，氧氣管道送氣應(yīng)由建設(shè)單位組織，施工單位配合進(jìn)行。氣體匯流排
①、送氣前準(zhǔn)備
施工單位報(bào)審的送氣方案應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位主管部門審查通過。監(jiān)理人員督促并檢查施工單位按報(bào)批的施工方案進(jìn)行各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如管道檢查、防護(hù)措施、氮?dú)獯祾摺⑺蜌馇安槁┑鹊取Ｑ鯕夤艿浪蜌馇氨仨氃俅芜M(jìn)行查漏，并以氮?dú)忭樠鯕庠O(shè)計(jì)氣流方向進(jìn)行吹掃（二次吹掃），吹掃氣量不應(yīng)小于管道總?cè)莘e的3倍。
②、氮?dú)庵脫Q
氧氣管道送氣前必須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，確保氧氣送氣時(shí)與空氣*隔絕。置換時(shí)，應(yīng)按氣流方向順序打開放散閥及各用戶點(diǎn)，使氮?dú)膺M(jìn)入氧氣管道內(nèi)，逐步置換空氣，并逐點(diǎn)測(cè)試氮?dú)馀欧艥舛龋诟鼽c(diǎn)氮?dú)鉂舛冗_(dá)到要求后，繼續(xù)充氣5—10分鐘，依次關(guān)閉放散閥及用戶點(diǎn)，再次查漏，如發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)，泄壓處理。重新進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。氣體管道設(shè)計(jì)
③、氧氣置換
氧氣置換實(shí)質(zhì)就是送氧氣置換掉氧氣管道內(nèi)已經(jīng)充裝的氮?dú)狻Ｔ诖诉^程中，應(yīng)按氧氣氣流方向順序打開放散閥，使氧氣緩慢進(jìn)入管道內(nèi)，逐步排出氮?dú)狻Ｔ诟鞣派Ⅻc(diǎn)進(jìn)行濃度測(cè)試，達(dá)到要求后依次關(guān)閉放散閥，然后逐步打開各用戶點(diǎn)排放，并測(cè)試各用戶點(diǎn)氧氣含量，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的氧氣濃度即關(guān)閉用戶點(diǎn)。送氣工作完成。
氧氣送氣過程中，氧氣閥門的開啟應(yīng)由專業(yè)人員操作完成。開啟速度應(yīng)緩慢、短暫間斷進(jìn)行。開啟氧氣閥門嚴(yán)禁用力過大、開啟速度過快。汽化器廠家
④、監(jiān)理人員應(yīng)見證氧氣管道的送氣過程，并重點(diǎn)對(duì)氮?dú)庵脫Q、氧氣置換時(shí)各放散點(diǎn)、用戶點(diǎn)排放氮?dú)狻⒀鯕鉂舛鹊臏y(cè)試工作進(jìn)行見證。


六、氧氣管路閥門安裝規(guī)范施資料整理
監(jiān)理人員應(yīng)經(jīng)常督促、檢查施工單位相關(guān)人員及時(shí)、真實(shí)、全面地做好施工過程的各項(xiàng)記錄，包括酸洗記錄、脫脂記錄、閥門試驗(yàn)記錄、安裝及焊接記錄、探傷記錄、壓力試驗(yàn)及泄漏性試驗(yàn)記錄、吹掃記錄、送氣記錄等等。及時(shí)報(bào)驗(yàn)并驗(yàn)收簽認(rèn)，以備分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)檢查及交工。在施工過程中，要求施工單位各項(xiàng)報(bào)審、報(bào)驗(yàn)資料與工程同步。與此同時(shí)，監(jiān)理人員也應(yīng)按照監(jiān)理規(guī)范和公司質(zhì)量手冊(cè)的要求及時(shí)、真實(shí)、完整的做好各項(xiàng)監(jiān)理資料，如監(jiān)理日志、旁站記錄、監(jiān)理工程師各項(xiàng)檢查記錄、各類臺(tái)帳等等。特別需要提行監(jiān)理人員高度重視的是，監(jiān)理工程師檢查記錄及旁站記錄，不僅僅作為交工資料，它們也是有效規(guī)避監(jiān)理風(fēng)險(xiǎn)的重要憑證。氣體管道工程與本產(chǎn)品相關(guān)論文禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護(hù)