之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹氧氣減壓閥禁油脫脂處理本系列減壓閥屬于先導活塞式減壓閥。由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成。導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調節彈簧等零件組成。通過調節調節彈簧壓力設定出口壓力、利用膜片傳感出口壓力變化，通過導閥啟閉驅動活塞調節主閥節流部位過流面積的大小，實現減壓穩壓功能。氧氣閥門均采用硅黃銅或不銹鋼材料，阻燃性能好，一般硅黃銅穩定性比不銹鋼好，該系列閥門每個部件都必須脫脂，其原因是：
氧氣減壓閥禁油脫脂處理
1、氧氣閥門普遍所承受的壓力均是高氣壓。
2、氧氣在流動過程中與閥座摩擦摩擦產生靜電，要是達到油脂燃點容易發生爆炸。所有該系列產品都必須進行脫油、脫脂處理。
3、所有零部件裝配前進行除油處理，處理完成后擱置在除油的支撐物上面。裝配、測試、打壓都不得沾油、棉布之類的東西。
4、如果是先沾染后使用的話，那么油脂會在閥門閥體中產生化學變質，會產生堵塞或爆炸等危險問題。
5、不僅在制作過程需要重視，而且包裝也必須達到同樣的要求。
氧氣減壓閥禁油脫脂處理
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：蒸汽減壓閥,減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥在進行脫脂工作前，先對管材、附件進行清掃、除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的泥土清掃干凈即可。管材及管件脫脂在進行脫脂工作前，先對管材、附件進行清掃、除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的泥土清掃干凈即可。
(1)氧氣減壓閥禁油脫脂處理脫脂劑工業中常用的脫脂劑有：
四氯化碳、精餾酒精、二氯乙烷。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門宜用工業四氯化碳。鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業酒精。非金屬的墊片只能用工業用四氯化碳。四氯化碳與二氯乙烷都是有毒的。二氯乙烷與精餾酒精是易燃、易爆的物質。因此在使用時，必須遵守防毒、防火的有關規定。
(2)脫脂方法
A.管材的脫脂管材內表面脫脂方法是將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10~15分鐘，在此時間內把管子翻3~4次，使管子內表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出。當使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時，待溶劑放出后，可利用自然吹干或用無油無水并清潔的壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷作溶劑時，則應用氮氣吹干管內壁，一直吹到沒有溶劑氣味為止。
氧氣減壓閥禁油脫脂處理檢驗脫脂質量的方法及合格標準規定如下：
l 用潔凈的干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內壁，紙上應無油脂痕跡。
l 用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫蘭螢光。
l 對脫脂后的有機溶劑分析，其含油和有機物不超過0.03%。
B．管道附件與墊片脫脂閥件脫脂時，應在拆卸后浸沒在裝有溶劑的密閉溶器內，浸泡5~10分鐘，然后取出進行干燥，直到沒有氣味為止。金屬墊片、法蘭等也采用同樣的方法脫脂。填料函中的填料（石棉盤根）與石棉墊片的脫脂方法是把這些填料、 墊片在300℃的溫度下培燒2~3分鐘，培燒后應涂以石墨粉。銅墊、鋁墊等經退火處理后可以不再脫脂。脫脂后的管件及墊料用白色濾紙擦拭表面，紙上不出現油漬即為脫脂合格。所有脂脂后的管材及附件應妥善保管，防止再被油脂污染。
C．脫脂注意事項 脫脂工作應在通風良好的地方進行，工作人員應穿防護工作服進行操作。脫脂劑要防止和強酸、強堿接觸。防止把溶劑灑在地上，以免產生蒸汽造成中毒或引起火災。脫脂工作現場應嚴禁煙火，以免脫脂劑分解生成有毒的使操作人員中毒。
氧氣減壓閥禁油脫脂處理
1、按使用要求的不同，氧氣減壓閥有許多規格。高進口壓力大多為低進口壓力不小于出口壓力的2.5倍。
2、安裝氧氣減壓閥時應確定其連接規格是否與鋼瓶和使用系統的接頭相一致。氧氣減壓閥與鋼瓶采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者*吻合。因此，在使用時應保持兩個半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。
3、氧氣減壓閥應嚴禁接觸油脂，以免發生火警事故。
4、停止工作時，應將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調節螺桿以免彈性元件長久受壓變形。
5、氧氣減壓閥禁油脫脂處理減壓閥應避免撞擊振動，不可與腐蝕性物質相接觸。與本產品相關論文：禁油脫脂氧氣減壓閥操作維護
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