環保閥門出廠檢驗規則

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹環保閥門出廠檢驗規則論述了閥門檢驗規則與產品合格的關系。從閥門產品標準規定的檢驗規則入手，指出了現行標準出廠檢驗與型式試驗規定中存在的問題。給出了閥門產品檢驗時根據抽樣檢驗控制理論和科學制定驗收檢驗規則的檢驗方案。 閥門產品一分錢一分貨，價格有優勢的一般往往都是從材質、閥體尺寸、閥門重量上動腦筋，這就導致市面上很多‘非標’的產品出現以及 低材質，如301代替304.甚至不帶材質的閥門出現。建議采購的時候首先考慮資格預審，不同級別的廠家價格相差比較大，當然也得注意價比三家、質比三家 防止‘暴利’出現。

    環保閥門出廠檢驗規則閥門驗收的方法很多：常見的就是驗材質（取樣分析，有條件的自備手持光譜儀）、驗體型重量（如法蘭面厚度、閥體厚度）、解體檢查（檢查閥桿、密封面等）、及試壓。
    1：氣壓試驗：承受內壓鋼管及有色金屬管的試驗壓力應為設計壓力的1.15倍，真空管道的試驗壓力應為0.2MPa，當管道的設計壓力大于0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體進行壓力試驗。
    2：泄露試驗（氣密性試驗）：
    輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。泄漏性試驗應按下列規定進行：
    泄漏性試驗應在壓力試驗合格后進行．試驗介質宜采用空氣。
    泄漏性試驗壓力應為設計壓力。
    泄漏性試驗可結合試車工作，一并進行。
    泄漏性試驗應重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發泡劑檢驗不泄漏為合格。
    經氣壓試驗合格，且在試驗后未經拆卸過的管道可不進行泄漏


1  環保閥門出廠檢驗規則概述
產品標準既是指導企業組織生產的技術規范，又是交易雙方進行交易時鑒別質量的依據，在商品市場經濟中起到非常重要的作用。現行的產品標準主要包括適用范圍、引用標準、產品型號、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志包裝等，其中技術要求是體顯單件產品質量的標志，檢驗規則是驗證產品質量的方法。技術要求是指產品性能指標的高低，而檢驗規則是控制整體質量水平的高低，如果檢驗規則不完善或錯誤，即使技術要求再高，也無法控制產品的質量。縱觀我國現行的閥門產品標準都有質量把關的規定——檢驗規則，有些檢驗規則只是針對了個別特性指標，而對整個閥門質量無法進行控制，甚至是不能杜絕質量不合格的閥門進入市場〔1〕。造成閥門產品質量水平低的原因有很多，除生產企業自身原因外，閥門產品標準不完善是造成閥門質量水平低的外部主要原因。


2  合格與檢驗規則的關系
    根據文獻〔2〕的定義，合格即滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望，可簡單地理解為滿足規定的要求。這個規定的要求可以對單件產品提出，也可以對產品總體提出。對單件產品來說，就是符合產品標準的技術要求或預先規定的質量特征要求。如果對產品總體來說，首先應確定用什么來衡量這批產品總體的質量，即質量水平指標。一般來說，可以用不合格品率作為質量水平指標，也可以用平均每百單位產品不合格數作為質量水平指標，還可以用某質量特征的總體均值作為質量水平指標。如果沒有具體指標，檢測無法判定被檢驗產品總體是否合格。當然，有些產品標準沒有具體質量水平指標規定，但有一套比較完善的驗收檢驗程序，通過該檢驗程序也能將產品質量控制在某個規定的質量水平值，以此減少依據質量水平指標再來制定檢驗方案的麻煩。
而閥門類的產品標準只有單件閥門合格的指標（即閥門產品標準中的技術要求），沒有批閥門合格的指標，標準規定的檢驗規則未起到控制閥門質量水平的作用，即使閥門企業按照標準規則進行質量檢驗，也會有不合格的閥門出現誤判為合格產品的現象。


3  檢驗規則分析
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥以文獻〔3〕規定的產品標準為例（其他閥門產品標準也相類似），標準將控制閥門質量分為出廠檢驗與型式試驗，而型式試驗為采用抽樣方式。
   （1）出廠檢驗看似是對閥門全部檢驗，但是該檢驗只是針對某幾個特性指標，其合格性不能*替代該閥門合格，只有閥門的全部檢驗項目都達到標準規定的技術要求才能判該閥門合格，也就更談不上出廠檢驗可以判批閥門合格。所以，出廠檢驗合格只是保證所檢驗項目合格，無法保證閥門產品質量的正確判定。
   （2）型式試驗是考核企業生產該閥門的能力和是否達到標準規定技術指標的證明。而標準規定型式試驗采用抽樣檢驗方式，并作為“正式生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗”。型式試驗不僅要擔負驗證生產企業能否生產該閥門的能力與技術，而且還要監督整個閥門產品的質量情況。然而，從產品檢驗和使用結果分析，標準規定的型式試驗采用抽樣檢驗方式不能控制閥門的質量水平，在積累到一定產量的閥門中即使有大量的不合格閥門存在也不易發現。
  （3）按文獻〔3〕的規定，可以具體分析型式試驗在閥門檢驗中的一些問題。設有一批公稱通徑255～600mm的閥門，隨機抽取2臺進行型式試驗，即檢驗方案為（2；0）。根據抽樣理論知道，在產品質量水平p中應用檢驗方案（n；L），批產品抽樣檢驗被判為合格（即通過）的概率Pa(p)為
Pa(p)=          （1）由于閥門型式試驗的檢驗方案為（2；0），即L=0，將式（1）推導為式（2），得 Pa(p)=                    （2）用式（2）計算在不同質量水平p下批閥門被判為合格（即通過）的概率如表1所示。

   從表1中分析，不同質量水平的批閥門都有可能通過檢驗后被判定為合格品，即使產品按標準進行檢驗，其質量還是不能實現終控制。而對于不合格品率達到10%批閥門，用標準規定的檢驗方案（2；0）還有81%概率通過檢驗。對于不合格品率達到10%批閥門，抽檢5批才發現一批不合格，而其余4批所含的不合格閥門都隨著型式試驗的合格而被漏檢。
   然而，標準還規定“檢驗項目中若有一臺閥門一項指標不符合表7中技術要求的規定，允許從供抽樣的閘閥產品中再抽取規定的抽樣臺數，再次檢驗時全部檢驗項目的結果必須符合表7中技術要求的規定，否則判為不合格品”，規定進一步放寬了對閥門質量的要求。根據式（2），判批閥門不合格的概率是〔1―Pa(p)〕。若型式試驗的檢驗方案（2；0）不能通過，只要再次抽樣檢驗不出現不合格品就可以判定該批閥門合格，此批閥門即判定為合格。反之只有2次抽樣檢驗都不能通過，才能判定批閥門為不合格。根據這一規定，后通過的概率Pa再次(p)為Pa再次(p)= 1－〔1―Pa(p)〕×〔1―Pa(p)〕    (3)
   按照式（3）計算批閥門在不同質量水平p下用檢驗方案（2；0）再次抽樣檢驗后合格（即通過）的概率如表2所示。表2  （2；0）再次抽樣檢驗方案在不同質量水平p下的通過概率表2中的數據說明，即使一批閥門中有接近一半不合格品（或不合格品率為45%）存在，還有51.4%通過檢驗的可能性，即抽樣檢驗2次有一次被判為合格的幾率。



4  結語
   閥門整體產品質量水平低，除生產企業自身原因外，閥門產品標準的不完善也是不可輕視的，應給予高度重視和必要的修正。產品標準主要目的是統一規定產品的技術性能與要求，至于如何控制閥門的質量水平應該由各個生產企業根據其技術能力與管理水平控制和把握。如果產品標準需要統一的質量水平和制定檢驗規則，應根據抽樣檢驗控制理論，科學地制定驗收檢驗規則，避免出現產品按標準進行質量把關，不合格的閥門被誤判為合格產品的現象。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求