耐熱閥門閥體加工工藝

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之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應(yīng)用，現(xiàn)在介紹耐熱閥門閥體加工工藝闡述了耐熱閥門鑄鋼C5 閥體的開裂成因，分析了鑄件的鑄造缺陷、缺陷補焊和熱處理操作等與閥體開裂之間的關(guān)系，提出了預(yù)防的措施。

1、耐熱閥門閥體加工工藝概述
在石化采煉行業(yè)的538℃高溫工況下，美國試驗與材料學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)ASTM A217中的耐熱鑄鋼C5(國標(biāo)ZG1Cr5Mo) 是常用的高中壓耐熱閥門材料。C5 鋼的冶煉、熱處理和鑄件缺陷補焊等熱加工工藝復(fù)雜，特別是鑄件的缺陷補焊，須進行熱焊和焊后熱處理，才能確保鑄件質(zhì)量。這其中或由鑄造缺陷集中，或由缺陷補焊不當(dāng)，或由熱處理工藝操作不當(dāng)?shù)仍颍诟邷馗邏合聵O易產(chǎn)生裂紋，進而造成殼體泄漏。本文針對規(guī)格為DN250mm，壓力為PN40bar，材質(zhì)為C5的鑄鋼閥體，在使用溫度為380～400℃，使用壓力為PN20bar工況下出現(xiàn)裂紋的原因進行分析，提出了預(yù)防措施。

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調(diào)式減壓閥,自力式減壓閥鋼的耐熱溫度不是熔點，耐熱溫度是指鋼在此溫度下各種性能指標(biāo)能達到使用要求，比方說鋼強度在加熱情況下是會降低的。所以目前耐熱鋼也就是1000度左右。 下面儀控君為大家介紹幾種常用鋼的物理性質(zhì)。



1.熱化學(xué)穩(wěn)定鋼

常用鋼種有：3Cr18Ni25Si2、 3Cr18Mn12Si2N 等。

它們的抗氧化性能很好，高工作溫度可達約1000℃，多用于制造加熱爐的受熱構(gòu)件、鍋爐中的吊鉤等。它們常以鑄件的形式使用，主要熱處理是固溶處理，以獲得均勻的奧氏體組織。

2.熱強鋼

常用鋼種的牌號、化學(xué)成分、熱處理、性能介紹如下：

① 珠光體耐熱鋼：常用牌號是15CrMo和12CrMoV兩種。這類鋼合金元素含量少，用于工作溫度低于600℃的結(jié)構(gòu)件，如鍋爐的爐管、過熱器、石油熱裂裝置、氣閥等。

② 馬氏體耐熱鋼：常用鋼種為Cr12 型（1Cr11MoV、1Cr12WMoV）和Cr13 型（1Cr13、2Cr13）鋼。含有大量Cr，抗氧化性及熱強性均高，淬透性好，高工作溫度與珠光體耐熱鋼相近，但熱強性高得多。多用于制造600℃以下受力較大零件，如汽輪機葉片等，多在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。

③ 奧氏體耐熱鋼：常用的鋼種是1Cr18Ni9Ti和Cr13型一樣既是不銹鋼又可作耐熱鋼使用。其熱化學(xué)穩(wěn)定性和熱強性都比珠光體和馬氏體耐熱鋼高，工作溫度可達750℃～800℃，用于制作一些比較重要的零件如燃氣輪機輪盤和葉片等。

3.耐熱合金（高溫合金）

根據(jù)生產(chǎn)工藝高溫合金分為變形高溫合金和鑄造高溫合金兩種。變形高溫合金的牌號以“GH”后接4位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。G、H相應(yīng)為“高、合”漢語拼音字首，*位數(shù)字1表示固溶強化型鐵基合金，2表示時效強化型鐵基合金，3表示固溶強化型鎳基合金，4表示時效強化型鎳基合金，6表示鈷基合金。

鑄造高溫合金用K表示，后接3位數(shù)字。*位數(shù)字1表示時效硬化型鐵基合金，4表示時效硬化型鎳基合金，6表示鈷基合金。*位數(shù)字后的數(shù)字均為順序號。 鎳基合金的熱強性很高，塑性很差，鍛軋加工相當(dāng)困難，鑄造生產(chǎn)時性能較好。



2、閥體形貌
經(jīng)目視檢測，在閥體A法蘭根部外表面有明顯可見裂紋區(qū)。經(jīng)射線探傷檢測，在閥體B 法蘭根部內(nèi)部存在裂紋區(qū)。兩處裂紋都發(fā)生在閥體的端法蘭根部。裂紋發(fā)生部位，法蘭與通徑外表面相交處均為直角，未倒圓角過渡。

3、材料性能
從閥體材料檢測結(jié)果分析，其化學(xué)成分中元素Mn 含量稍低(表1) ，力學(xué)性能指標(biāo)的屈服強度過低，抗拉強度偏低(表2) ，硬度(平均為170 HB) 、伸長率和延伸率指標(biāo)均良好。如無其他內(nèi)部鑄造缺陷，在400℃高溫的20bar 壓力沖擊下，鑄件不至于開裂泄漏。

耐熱閥門閥體熱加工工藝分析圖1 閥體表1 化學(xué)成分Wt%耐熱閥門閥體熱加工工藝分析表2 力學(xué)性能



耐熱閥門閥體熱加工工藝分析

從使用工況分析，PN4.0 MPa 的C5( ZG1Cr5Mo) 閥門在400℃高溫下，大允許工作壓力為3.04MPa(30.4bar) 。而閥門實際使用壓力僅為2.0 MPa，在允許使用范圍內(nèi)。

從閥體金相組織照片分析，閥體開裂剖切截面裂紋形貌顯示，法蘭根部轉(zhuǎn)角區(qū)域裂紋成90°貫穿的疏松( 縮松下同) 孔洞非常明顯( 圖2 ～圖4) 。

耐熱閥門閥體熱加工工藝分析

圖2 近轉(zhuǎn)角區(qū)域疏松形貌

耐熱閥門閥體熱加工工藝分析

圖3 近轉(zhuǎn)角疏松區(qū)域組織分布形貌

耐熱閥門閥體熱加工工藝分析

圖4 近轉(zhuǎn)角裂紋區(qū)域組織形貌



4、開裂原因分析
4.1、鑄造工藝

從金相照片分析，閥體鑄件A 法蘭基體組織枝晶偏析發(fā)達，分布有疏松，裂紋區(qū)域疏松成片聚集，破壞了金屬的連續(xù)性，使聚集處有效面積減少。疏松是鑄造工藝設(shè)置不當(dāng)，鋼水補縮順序凝固不良引起的，與冒口體積和位置有關(guān)。法蘭根部與閥體通徑相交，壁厚較其他部位厚，屬于鑄造熱節(jié)部位，諸多因素造成了較大面積的疏松，導(dǎo)致在高溫和壓力不斷沖擊下產(chǎn)生裂紋，并由里到外貫穿法蘭與通徑結(jié)合部(法蘭根部) ，造成介質(zhì)泄漏。

4.2、熱處理

C5 鑄件的熱處理工藝是正火+ 回火，金屬顯微組織是貝氏體或較細的珠光體+ 鐵素體。對比開裂閥體的顯微組織、硬度和力學(xué)性能，其鑄件強度偏低，特別是屈服強度過低，而塑性較高，可能是回火溫度偏高造成。熱處理工藝操作不當(dāng)，使得閥體基體的力學(xué)性能不足，鑄件強度不夠。由于鑄件內(nèi)部組織存在較發(fā)達的枝晶偏析和成片聚集的疏松，在鑄件熱處理(正火) 過程中組織應(yīng)力和冷卻應(yīng)力集中，對鑄件疏松區(qū)域形成應(yīng)力沖擊和應(yīng)力集中，增加了閥體開裂的可能性。

4.3、結(jié)構(gòu)

閥體端法蘭兩平面均為機加工成型，按規(guī)定，凡加工面與任何面垂直相交，相交處必須倒圓角處理，以減少應(yīng)力。開裂閥體端法蘭反平面與通徑相交處均為直角，沒有以圓角過渡，造成了應(yīng)力集中。從開裂鑄件上采集的試樣經(jīng)高倍分析( 圖5) ，可以觀察到鑄件疏松區(qū)晶粒表面的結(jié)晶紋，同時還顯示，疏松區(qū)邊緣呈向外撕裂狀，均伴有氧化現(xiàn)象。經(jīng)分析，在壓力管道中由于應(yīng)力集中和鑄件疏松缺陷，在高溫高壓沖擊下，形成了從內(nèi)到外的貫穿性裂紋，導(dǎo)致介質(zhì)外漏。耐熱閥門閥體熱加工工藝分析圖5 B 法蘭徑向試樣開裂形貌



4.4、補焊

A 法蘭裂紋在外部，目視可見。B 法蘭裂紋在內(nèi)部，RT 法檢出。從金相照片分析，母材與焊材交界處和堆焊區(qū)均存在裂紋，裂紋是在補焊時產(chǎn)生的。C5 鑄鋼是一種貝氏體(馬氏體) 耐熱鋼，合金成分多，各合金相變速率不一致，補焊前鑄件或缺陷及周圍區(qū)域須預(yù)熱，如未經(jīng)預(yù)熱，熔敷金屬與母材溫差太大，在半熔化區(qū)和熱影響區(qū)會出現(xiàn)馬氏體組織，進而由焊接應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋。另外，補焊后要及時回火，進行消應(yīng)處理。

C5 鑄件正確的焊補工藝是對鑄件缺陷及周圍區(qū)域進行300℃ 左右的預(yù)熱，然后用R507 焊條施焊。施焊后馬上進行720℃ 左右的回火處理，以減少焊接應(yīng)力和熱影響區(qū)、補焊區(qū)的硬度。缺陷處焊材( 熔敷金屬) 的硬度必須保持與母材一致或接近。NACE MR0175 規(guī)定，熔化區(qū)、熱影響區(qū)和母材的硬度差多不超過2HRC。控制硬度消除鑄件開裂的隱患，更適合于通硫化氫介質(zhì)的閥門。補焊區(qū)如不進行熱處理，焊補區(qū)的硬度一般會遠遠高于母材。NACE MR0175 標(biāo)準(zhǔn)認為，硬度是導(dǎo)致裂紋的敏感因素。對于C5 合金鋼鑄件缺陷一定要熱補和及時進行焊后熱處理才能確保補焊質(zhì)量。



5、結(jié)語
C5 閥體法蘭一側(cè)外部開裂主要原因為鑄件的熱節(jié)部位存在嚴重的大面積疏松缺陷，這些缺陷破壞了金屬基體的連續(xù)性。其次，熱處理工藝不當(dāng)使得基體強度不足，在壓力的反復(fù)沖擊下應(yīng)力集中區(qū)域裂開。法蘭另一側(cè)內(nèi)部裂紋主要是由于補焊時未進行預(yù)熱和焊后處理，引發(fā)了裂紋。為防止裂紋產(chǎn)生。鑄件進廠前應(yīng)進行材質(zhì)、尺寸、外觀和壁厚等常規(guī)檢查，并加強對鑄件的硬度和金相組織檢查，以判斷鑄件本身的缺陷和熱處理狀態(tài)是否合格。高溫高壓閥門硫化氫和氫氧氣閥門、以及其他重要管線閥門鑄件還應(yīng)按ASME B16. 34 規(guī)定進行射線探傷，問題鑄件應(yīng)及早發(fā)現(xiàn)并及時處理，避免在投入使用后再出現(xiàn)殼體泄漏現(xiàn)象。有缺陷的鑄件補焊必須按工藝規(guī)范操作，補焊工藝須經(jīng)評定合格，補焊后須進行焊后熱處理和無損探傷檢測。閥門鑄件在機加工時應(yīng)嚴格按照工藝執(zhí)行，凡兩平面垂直相交處一定要加工出圓角，避免直角造成應(yīng)力集中。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：200X先導(dǎo)隔膜式水用減壓閥安裝要求