減溫減壓裝置自控系統

減溫減壓裝置自控系統 本文介紹了減溫減壓裝置的用途、系統簡介、儀表自動控制原理。 減溫減壓裝置自控系統 減溫減壓閥自控系統 電動減溫減壓裝置自控系統 
【關鍵詞】減溫減壓裝置；用途；系統簡介；自動控制 
1．之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹用途
減溫減壓裝置借助智能儀表能將管道內蒸汽的壓力和溫度降低到用戶所需在值，它廣泛應用于熱電工程、化工工程、輕工工程的蒸汽鍋爐的溫度控制中。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥自控閥門指的是利用電動、氣動、液動或電磁驅動等人力以外的方式，對閥門進行控制。其特點是：使用方便、安全；可以現場控制，也可以遠距離控制;可以對單一閥門進行控制，也可以對多部閥門進行集中控制;可以進行簡單的開關控制，也可以實現調節控制;配合電子計算機，可以實現程序化控制。由于有遠距離控制的需要，一般都會有閥門信號反饋——燈信號或4~20mA信號反饋，用以進行閥門控制。現在，在化工、造紙、食品、醫藥、電廠、鋼廠、城市及排水、燃氣等部門，由于需要大規模流量控制，閥門自動化的應用也日益廣泛。


2．系統簡介
減溫減壓裝置主要由減壓系統、減溫系統、安全保護系統、智能儀表自動控制系統組成。如(圖1)
減溫減壓裝置是現代工業中熱電聯產、集中供熱（或供汽）及輕工、電力、化工、紡織等企業在熱能工程中廣泛應用的一種蒸汽熱能參數（壓力、溫度）轉變裝置和利用余熱的節能裝置，通過本裝置，把用戶提供的蒸汽參數降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節約熱能，合理使用熱能。自行研發及生產的分體式減溫減壓裝置主要由由減溫系統、減壓系統、主蒸汽管體、安全保護系統、熱力控制系統等組成。具體闡述如下：

1、減溫系統：通過高壓差調節閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。
2、減壓系統：由減壓閥和節流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達到調節壓力的目的。
3、減溫減壓系統：把減溫系統和減壓系統合二為一，使裝置的外形尺寸減小而技術復雜性增加。(見圖二同顏色部分)
4、主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。根據用戶提供的參數決定，是減溫減壓裝置的主體設備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。
5、減溫減壓裝置安全系統：為防止二次蒸汽壓力超過規定值，自動打開安全閥使多余蒸汽排放，達到減壓和安全保護作用，由于參數不同，有以下幾種結構形式，由本廠設計時選定：
①配彈簧安全閥
②配沖量及主安全閥（一套或多套）
③配杠桿安全閥
6、減溫減壓裝置熱力控制系統：是調節蒸汽出口參數的重要設備，通過接收出口溫度、壓力信號，經過信息處理，指揮執行機構使出口的參數（溫度、壓力）穩定在用戶要求范圍內，實現自動調節。本控制系統也可以手控調節。




減壓系統：蒸汽的減壓過程主要是靠減壓閥，其減壓級數是由進出口蒸汽壓力差來決定。
減溫系統：蒸汽的減溫過程主要是靠調節閥，其控制減溫水的流量，減溫水進入蒸汽管道內與蒸汽充分混合而減溫。安全保護裝置：本裝置采用全啟式彈簧安全閥，當管道內出口蒸汽壓力超過目標值時，將蒸汽排往大氣，以保證裝置的安全運行。智能儀表：是采用電腦推理和決策的新型人工智能控制儀表，可實現溫度、壓力、流量等各類工業參數的顯示和控制。該智能儀表可實現手動和自動兩種控制方式，還可實現就地和遠控。并伴有超壓超溫報警。
智能儀表采用我國較成熟的DDZ一Ⅲ型電動組合儀表，一次儀表主要有溫度變送器、溫度傳感器、壓力變送器和遠傳壓力表，溫度變送器、壓力變送器一般采用4—20mA信號，溫度傳感器通常采用Ptl00熱電阻和熱電偶．遠傳壓力表30—350歐姆，值的注意的是溫度傳感器和遠傳壓力表的傳輸距離較近，測量誤差相對也較大，溫度變送器、壓力變送器傳輸距離較遠，測量精度較高。二次儀表主要有智能PID調節儀、智能操作器、智能數字顯示儀、智能報警儀，PID調節儀能顯示測量值，并把測量值和目標控制值進行比較計算輸出制信號，智能操作器可實現控制系統的雙重保護，當PID調節儀出現故障時，可手動操作智能操作器，智能數字顯示儀可顯示測量值并可實現*報警。現場控制主要由配有電動執行機構的減溫裝置、減壓裝置。智能儀表還具有一次參數和二次參數的變送輸出，可和DCS實行連控。
3．減溫減壓裝置儀表自動控制原理。原理圖(如圖2)端子排出線圖{如圖3)


   減溫減壓器是用于在汽輪機啟動時，向均壓箱提供足夠的低溫低壓蒸汽，用以密封汽輪機的前后汽封，不讓空氣進入汽輪機，以減少抽真空時間，進而縮短啟動時間。本裝置由減壓系統、減溫系統、安全保護裝置和自動控制裝置所組成。減壓系統——由減壓閥和節流孔板，通過自控系統采樣、計算、輸出控制執行機構調節閥門開度來實現蒸汽壓力的調節。
     鍋爐來的4.90MPa，470℃或3.43MPa，435℃的新蒸汽由蒸氣母管經閥門進入減溫減壓器時，在進口經節流降壓再在噴嘴中膨脹，與減溫水混合，再一起進擴散器降速，使蒸汽在減溫器出口處壓力≤0.25MPa，溫度160-200℃，送人均壓箱，再進入汽輪機前后汽封，滿足密封要求。
二、減溫減壓裝置用途
          減溫減壓裝置配相應的工業自動化儀表盤即熱控柜，可對電站或工業鍋爐以及熱電廠等處輸送來的一次新蒸壓力P1、溫度t1進行減溫減壓，使其二次蒸汽壓力P2、溫度t2達到生產工藝所需要的要求。減溫減壓裝置及其熱控柜廣泛用于電站、輕紡、石化等行業。
 減溫減壓裝置主要性能指標：
    1、進口蒸汽壓力
        中溫中壓：P1≤3.82mpa溫度t1≤450℃;
        次高溫高壓：P1≤5.4MPa溫度t1≤485℃;
        高溫高壓：P1≤10MPa溫度t1≤540℃；
    2、出口流量Q
        減溫減壓裝置出口流量Q變化范圍10%Q-99%Q,在此范圍內調節比較理想。若有特殊要求，可與本公司協商另定；
    3、出口蒸汽壓力P2
        出口蒸汽壓力P2的調節精度不低于2.5級；
    4、出口蒸汽溫度t2
        出口蒸汽溫度t2的調節精度不低于2.5級；
    5、噪音
        裝置正常運行時，在減溫減壓閥下游一米，同時距管壁一米處測其噪音，噪音音級不大于 80分貝。
減溫減壓裝置，減溫減壓器訂貨須知：


三、減溫減壓器訂貨時請提供參數
        1、出口蒸汽流量Q、進口蒸汽壓力P1溫度t1出口蒸汽壓力P2溫度t2；
        2、減溫給水壓力Pb、溫度tb；
        3、注明控制方式：（儀表盤控制，DCS控制，DCS監視）；
        4、控制類別：電動、氣動；
    選擇氣動閥時還必須提供：
        a、作用形式：氣開式或氣閉式；
        b、氣源壓力；
        c、提供電氣閥門定位器電信號；
        d、其它附件說明：用戶如有特殊要求，應在商定注明或另行簽訂技術協議。
四、減溫減壓器供貨范圍
       分體式減溫減壓裝置供貨范圍為：
     1.減壓系統：減壓閥、電（氣）動執行機構、節流孔板等；
     2.減溫系統：給水調節閥、電（氣）動執行機構、節流閥等；
     3.安全系統：安全閥、止回閥等；
     4.管路系統：蒸汽管道、過渡管、減溫水管、混合管道等；
     5.配套附件：截止閥、雙金屬溫度計及接管、壓力表及三通閥、彎管、接頭、法蘭、襯墊、螺栓、螺母等。




圖2中，PI數字顯示儀表：顯示減溫減壓裝置入口處的壓力，并將壓力變送輸出P11 P12 4—20mA去DCS做為監視用，其壓力測量采用遠傳壓力表。
1rI數字顯示儀表：顯示是減溫減壓裝置入121處的溫度，并將溫度變送輸出T11 T12 4—20mA去DCS做為監視用，其溫度測量采用Ptl00溫度傳感器。
PC智能PID調節儀。顯示測量到的減溫減壓裝置出口處的壓力，并將壓力值進行變送輸出PCI PC2 4—20mA做為DCS監視用，同時PC將該壓力值與控制目標值做比較。并進行PID計算，輸出4—20mA控制信號去減壓閥電動執行機構Z1，調節減壓閥的開度。當測量壓力高于目標值時。閥門要關小，使壓力減小；當測量壓力低于目標值時，閥門要開大．使壓力增大。同時當壓力超過目標范圍時儀表內部常開觸點閉合使BJX儀表報警。這里壓力測量采用的壓力變送器。
TC智能PID調節儀，顯示測量到的減溫減壓裝置出口處的溫度，并將溫度值進行變送輸出TCl TC2 4—20mA做為DCS監視用，同時TC將該壓力值與控制目標值做比較，并進行PID計算，輸出4—20mA控制信號去調節閥電動執行機構Z2。控制調節閥的開度。當測量溫度高于目標值時．閥門要開大，多進減溫水，使溫度降低；當測量溫度低于目標值時。閥門要關小，少進減溫水使溫度升高。同時當溫度超過目標范圍時，儀表內部常開觸點閉合，使BJ)(儀表報警。其溫度測量采用Ptl00溫度傳感器。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求