工業管線輸送系統閥門的檢驗

工業管線輸送系統閥門的檢驗 工業輸送系統閥門的檢驗 工業管線閥門的檢驗 工業閥門

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹美國石油學會標準API 6D-2014(QSL-1)、標準IS0 14313：2007對石油和天然氣工業管線輸送系統管線閥門的檢驗與試驗是如何規定的？API 6D-2014(QSI:1)、IS() 14313：2007對石油和天然氣工業管線輸送系統管線閥門的檢驗與試驗規定如下：

(1)輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門，輸送設計壓力大于1MPa或設計壓力小于等于1MPa且設計溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗，不合格者不得使用.

(2)輸送設計壓力小于等于lMPa且設計溫度為-29～186℃的非可燃流體、無毒流體、管道的閥門，應從每批中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗.當不合格時，應加倍抽查；仍不合格時，該批閥門不得使用.

(3)閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格.

(4)試驗合格的閥門，應及時排盡內部積水并吹干.除需要脫脂的閥門外，密封面上應涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，作出明顯的標記，并按規定的格式填寫“閥門試驗記錄”.

(5)公稱壓力小于lMPa．并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨進行殼體壓力試驗和閘板密封試驗.殼體壓力試驗宜在系統試壓時接管道系統的試驗壓力進行試驗，閘板密封試驗可采用色印等方法進行檢驗，接合面上的色印應連續.

(6)帶有蒸汽夾套的閥門，夾套部分應以1.5倍的蒸汽工作壓力進行壓力試驗.

(7)安全閥應按設計文件規定的開啟壓力進行調試.調壓時壓力應穩定，每個安全閥啟閉試驗不得少于3次，調試后應按規定填寫“安全閥初調試記錄”.


2.3、工業管線輸送系統閥門的檢驗與API 6D的區別

(1) 產品適用的公稱尺寸擴大至DN1 500(NPS60)。

(2) 規定了全焊接球閥的特殊要求，如結構、焊接及去應力處理等。

(3) 引入了袖管的概念，并將袖管的相關規定合并為附錄C。

(4) 規定了球閥主要零部件的技術要求，如閥體、球體、閥桿及閥座等。

(5) 規定了泄壓、放空和注脂等管路附件的要求。

(6) 規定了外觀要求和防腐涂層性能要求。

(7) 標志中增加了我國特種設備制造許可( 壓力管道元件) 的編號。

(8) 資料性附錄B 給出了的防腐涂層工藝和性能要求。



    (1)工業管線輸送系統閥門的檢驗殼體試驗
    ①試驗介質溫度：38℃(100。F)。
    ②試驗介質：含有緩蝕劑和經同意含有防凍劑的清潔水；對于奧氏體鋼和鐵素體一奧氏體（雙相）不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗用水其氯離子含量不應超過30 pg/g(30×10' 6)。
    ③試驗壓力：大于或等于材料在38℃時規定的額定壓力值的1.5倍。
    ④試驗短持續時間，按表8 33的規定。表8-33殼體試驗短持續時間
    ⑤驗收準則
    靜壓殼體試驗中不允許有任何可見泄漏，試驗之后應將泄壓閥回裝到闊門上，公稱尺寸≤DN100的閥體連接處應在泄壓閥整定壓力的95%試驗2 min，公稱尺寸≥DN150的閥體連接處，應在泄壓閥整定壓力的95%時試驗5 min．試驗期問．泄壓閥連接處應無任何可見泄漏。當設置泄壓閥時，泄壓閥整定至規定壓力并進行試驗，泄壓閥整定壓力應按材料在38℃時規定的額定壓力值的1. 1—1. 33倍。


    (2)上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥上密封試驗
    ①試驗介質溫度：38℃(100。F)。
    ②試驗介質：應為含有緩蝕劑和經同意含有防凍劑的清潔水，剝于奧氏體和鐵素體奧氏體（雙相）不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗用水其氯離子含量不應超過30  Ug／g(30×10“)：低壓上密封試驗其試驗介質為空氣或氮氣；高壓上密封試驗其試驗介質為惰性氣體。
    ③試驗壓力：其試驗壓力不低于材料在38℃時規定的額定壓力值的1.1倍。低壓氣密封試驗：I型：0. 034 MPa—0.1 MPa;Ⅱ型：0.55 MPa-0. 69 MPa。
    ④試驗少持續時間：公稱尺寸≤DN100，試驗保壓時間2 mln;公稱尺寸≥DN150．試驗保壓時間5 min.
    ⑤驗收準則：在上密封試驗中不允許有任何可見的泄漏。
    (3)高壓密封試驗
    ①試驗介質溫度：38℃(100。F)。
    ②試驗介質：為含有緩蝕劑和經同意含有防凍劑的清潔水；對于奧氏體和鐵索體奧氏體（雙相）不銹鋼閥門的閥體及閥蓋的試驗用水其氯離子含量不應超過30 yg/g（30×10-6質量分數）；高壓氣密封試驗：惰性氣體。
    ③試驗壓力：所有密封試驗的試驗壓力應不低于材料在38℃時規定的額定壓力值的1.1倍。
    ④試驗短持續時間：公稱尺寸≤DIxll00，試驗持續時間2 min:公稱尺寸DN150～DN450，驗持續時間5 min；公稱尺寸≥DN500試驗持續時間10 min。
    ⑤試驗方法
    a)單向的：使閥門半開，閥門體腔內*充滿試驗介質。然后關閉閥門．向閥門一端施加試驗壓力。通過閥體中腔排水}L或排水管接頭．檢測每一邊閥座的泄漏。對于無腔體接頭的閥門應在閥門的下游端檢驗每一邊閥座的泄漏。
    b)雙向的：使閥門半開，閥門體腔內*充滿試驗介質。然后關閉閥門．依次向閥門兩端施加試驗壓力，通過閥體中腔排水孔或排水管接頭，檢測每一邊閥座的泄漏。對于無閥體中腔接頭或排水管接頭的閥門．應從閥門的下游端檢測閥門的泄漏。
    c)雙闊座，雙向閥：每一邊閥座都應做雙向試驗。
    如果安裝了中腔泄壓閥應拆除，使閥門半開，閥門體腔內*充滿試驗介質，壹到試驗介質通過中腔泄壓閥接頭溢出。
    對于中腔方向閥座泄漏的試驗，應關閉閥門，依次向每一邊閥門端施加試驗壓力，從上游側獨立地檢驗每一邊閥座，通過閥門中腔泄壓閥接頭檢測泄漏。
    此后，每一邊閥座均應作為下游閥座進行試驗，閥門兩端應排空，中腔充滿試驗介質，然后施加試驗壓力，通過閥門兩端每一邊閥座檢測泄漏。


    d)雙閥座，一個為單向閥座、一個為雙向閥座：
    ——單向閥座：使閥門半開，閥門體腔內*充滿試驗介質，直到試驗介質通過中腔排水接頭溢出。然后關閉閥門，打開試驗擋板上的排水閥，讓介質泄出。否則拆除閥門下游端的試驗擋板，然后再向上游端（單向閥座端）施加試驗壓力，從中腔排水孔接頭檢測泄偏。如果泄漏仍出現在下游端閥座，其上游端閥座泄漏量等于從中腔排水孔和下游端接頭泄漏量的總和。
    ——雙向閥座：在其上游密封方向試驗雙向閥座應重復單向閥座中的試驗。在其下游密封方向試驗雙向閥座，應封閉閥門兩端，使閥門半開．閥門體腔內*充滿試驗介質，同時施加試驗壓力，然后關閉閥門，讓試驗介質在雙向閥座端（即雙向閥座下游端）從安裝到閥門該端試驗擋板上的接頭處泄壓。中腔排水孔接頭應保壓，在下游試驗擋板上的溢流孔接頭檢測雙向閥座的泄漏量，
    e)雙截斷排放閥：
    —單座試驗：使閥門半開，閥門體腔內*充滿試驗介質。然后關閉閥門，打開閥體排水閥，讓多余的試驗介質從閥腔受檢接頭泄出，然后閥門一端施壓，另一端泄壓，閥門的另一端應重復該試驗。在每次試驗中都應通過中腔排水接頭處檢測閥門的密封性。
    ——雙截斷閥座試驗：使閥門半開．閥門體腔內*充滿試驗介質。然后關閉閥門．打
開閥體排放悶讓多余的試驗介質從中腔檢驗接頭泄出。同時給閥門的兩端施加試驗壓力。通過閥體中腔接頭處檢測閥座密封性。



    f)止回閥：向所要求阻止介質流動的方向加壓。
    ⑥驗收準則：軟密封閥門和油密封式旋塞閥的泄漏量不得超過IS0 5208的*（無可見泄漏），雙截斷排放閥試驗期間的泄漏量不應超過IS0 5208的D級的兩倍。金屬密封閥門的泄漏量不得超過IS0 5208的D級。
(4)低壓密封試驗
    ①試驗介質溫度：j℃～40℃。
    ②試驗介質：空氣或氮氣。
    ⑧試驗壓力：I型：0. 034 MPa～0.1 MPa;1I型：0.55 MPa—0. G O MPa。
    ④試驗持續時間：公稱尺寸≤DN100，試驗持續時間2 min;公稱尺寸DIx[150～DN450，試驗持續時間j mln;公稱尺寸≥DN500，試驗持續時間10 min。
    ⑤驗收準則：軟密封閥門．按IS0 5208的*（無可見泄漏）；金屬密封閥門，按IS0 5208的D級。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求