GU高真空快卸法蘭球閥維護

GU高真空快卸法蘭球閥維護 GU高真空法蘭球閥維護 高真空快卸法蘭球閥維護 真空球閥

之前介紹組合式減壓閥在國華惠州熱電應用，現在介紹GU高真空快卸法蘭球閥維護以來受物料沖刷，產生摩擦，造成嚴重的沖擊磨損，不能滿足正常生產，同時造成了設備使用期的縮短。當下針對球閥磨損多采用耐磨材料，如陶瓷材料，應用較多的技術體系。高分子材料具有*的粘著性能，*耐磨性能，安全的解決了金屬經常磨損的弊端，確保了企業設備的正常生產。而且材料中的*的陶瓷材料和特殊的表面強化劑，使其在惡劣的干磨環境里耐磨和抗物理沖擊性能優于任何鋼鐵甚至超過瓷磚，產品與煤的不親和性能是防止積煤的理想材料。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(組合式減壓閥,可調式減壓閥,自力式減壓閥真空球閥類產品擁有較長的使用壽命和免維修期，在日常使用時應注意以下事項：
高真空（壓力）球閥是應用在真空系統中（又能適應一定的壓力下）開啟或切斷氣流的高真空球閥。閥門由回轉氣缸和閥體組成通過電磁換向閥改變氣路方向，來驅動球閥啟閉。本閥門外形結構緊湊，美觀，密封座補償式設計。有自動補償密封座磨損功能，密封可靠，壽命長等優點。閥門氣缸可選擇單作用和雙作用結構，可選配信號反饋控制，防爆電器裝置及氣源處理元件。適用的工作介質為帶酸、堿性的各類氣體或液體。是應用在真空系統中,又能適用一定的壓力下開啟或切斷氣流的高真空球閥。執行機構采用回轉型電動，電子調節式驅動裝置，通過外接電源切換或外部輸入信號來實現閥門啟閉或中間位置的控制。本閥門外形結構緊湊，美觀，密封座補償式設計。有自動補償密封座磨損功能，密封可靠，壽命長等優點。適用的工作介質為帶酸、堿性的各類氣體或液體。


 
GU高真空快卸法蘭球閥維護高真快卸法蘭球閥性能特點：
●高真空球閥密封結構設計*，漏率可達到＜1×10-10Pa.M3/S,改變了球閥不能滿足高真空、超高真空的現狀； 
●開關扭矩小，配置氣動執行器小，工作穩定、可靠； 
●高真空球閥結構緊湊，重量輕，外形簡潔、美觀； 
●該閥既能適用高真空，又能適用一定的正壓力下使用； 
●由于球閥全通導，又能達到超高真空要求，所以也能適用于加速器真空系統。


 
高真快卸法蘭球閥應用：
電動高真空球閥適用的介質為空氣及弱腐蝕性氣體。是乳品、酒業、生物工程、食品、制藥、飲料、化工、化妝品等領域的常選閥門。并已廣泛應用于新能源、真空鑄造、真空鍍膜行業及半導體產業。GU型高真空球閥用于接通或切斷真空(壓力)系統管路中的介質流。GU型高真空壓力球閥應用于真空、乳制品、酒業、生物工程、食品、制藥、飲料、化妝品及化工領域。


主要技術性能
閥門漏率：Valve Leak Rate ≤1.3×10-4Pa.L/S.

適用溫度：Applicable Temperature -30～+150℃ ; -30～+150℃(PPL密封)

適用范圍：Appy Range 

連接型式 Loose Flange 使用壓力范圍(Pa)

活套法蘭(GB6070、JB919) 0.6×106～1.3×10-4

焊接法蘭(GB6070、JB919) 1.6×106～1.3×10-4

快卸法蘭(GB4982) 0.1×106～1.3×10-4

螺紋連接 Threaded Connection 1.6×106～1.3×10-4


 
主要零件材料
閥體、閥蓋、閥桿：不銹鋼
密封件：四氟乙烯、丁腈橡膠、氟橡膠、PPL。
●球閥在關閉狀態下，閥體內部依舊存在受壓流體;
●維修前，解除管線壓力并使閥門處于打開位置;
●維修前，斷開電源或氣源;
●維修前，將執行機構與支架脫離;
●必須先查明球閥上、下游管道確已卸除壓力后，才能進行拆卸分解操作;
●分解及再裝配時必須小心防止損傷零件的密封面，特別是非金屬零件，取出O型圈時宜使用工具;
●裝配時法蘭上的螺栓必須對稱、逐步、均勻地擰緊;
●清洗劑應與球閥中的橡膠件、塑料件、金屬件及工作介質(例如燃氣)等均相容。非金屬零件用純凈水或酒精清洗;
●分解下來的單個零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下來的非金屬件的金屬件可采用干凈的細潔的浸漬有清洗劑的綢布(為避免纖維脫落粘附在零件上)擦洗。清洗時須去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、積膠、灰塵等;
●非金屬零件清洗后應立即從清洗劑中取出，不得長時間浸泡;
●清洗后需待被洗壁面清洗劑揮發后(可用未浸清洗劑的綢布擦)進行裝配，但不得長時間擱置，否則會生銹、被灰塵污染;
●新零件在裝配前也需清洗干凈;
●使用潤滑脂潤滑。潤滑脂應與球閥金屬材料、橡膠件、塑料件及工作介質均相容。工作介質為燃氣時，可用例如特221潤滑脂。在密封件安裝槽的表面上涂一薄層潤滑脂，在橡膠密封件上涂一薄層潤滑脂，閥桿的密封面及摩擦面上涂一薄層潤滑脂;
●裝配時應不允許有金屬碎屑、纖維、油脂(規定使用的除外)灰塵及其它雜質、異物等污染、粘附或停留在零件表面上或進入內腔。與本產品相關論文：200X先導隔膜式水用減壓閥安裝要求