球閥適用場合選型

                                 球閥適用場合選型

                                上海申弘閥門有限公司

   球閥適用場合選型球閥的適用場合
 
   由于球閥通常用橡膠、尼龍和聚四氟乙烯作為閥座密封圈材料，因此它的使用溫度受到閥座密封圈材料的限制。球閥的截止作用是金屬球體在介質的作用下，于塑料閥座之間相互壓緊來完成的（浮動球球閥）。閥座密封圈在一定的接觸壓力作用下，局部地區發生彈塑變形。這一變形可以補償球體的制造精度和表面粗糙度，保證球閥的密封性能。又由于球閥的閥座密封圈通常采用塑料制成，故在選擇球閥的結構和性能上，要考慮球閥的耐火和防火，特別是在石油、化工、冶金等部門

球閥主要用于接通或阻斷管路介質，尤以用在要求迅速開閉的部位更佳，如應急卸荷等處。由于其具有結構簡單，零件少，重量輕，密封性能好等優點，應用日趨廣泛。結構：主要由閥體、閥蓋、密封閥座、球體和閥桿等組成。帶孔的球體是球閥的問芯，球體受閥桿的轉動來控制啟閉，旋轉即是全程的開關。固定密封閥座的浮動球閥，結構如圖所示，在閥體內裝有兩個氟塑制成的固定密封閥座，在兩間座之間夾緊一個由碳鋼或不銹鋼制成的浮動球，球體上有圓形通孔，開后時，通道打開；當閥桿轉動時，球孔垂直于閥門的通道，靠介質的壓力將球體緊壓在后面的閥座上，保證閥門的密封。球閥是由旋塞演變而來的，它的啟閉件作為一個球體，利用球體繞閥桿的軸線旋轉90度實現開啟和關閉的目的。球閥在管道上主要用于切斷、分配和改變介質流動方向，設計成V形開口的球閥還具有良好的流量調節功能。
 
   球閥不僅結構簡單、密封性能好，而且在一定的公稱通徑范圍內體積較小、重量輕、材料耗用少、安裝尺寸小，并且驅動力矩小，操作簡便、易實現快速啟閉，是近十幾年來發展快的調節閥品種之一……

球閥可分為浮動球閥和固定球閥兩大類。浮動球閥的特點是球體可以自由浮動。根據密封座結構不同又分為固定密封座和帶活動密封座兩種。固定密封閥座的浮動球閥，結構如圖所示，在閥體內裝有兩個氟塑制成的固定密封閥座，在兩間座之間夾緊一個由碳鋼或不銹鋼制成的浮動球，球體上有圓形通孔，開后時，通道打開；當閥桿轉動時，球孔垂直于閥門的通道，靠介質的壓力將球體緊壓在后面的閥座上，保證閥門的密封。



球閥適用場合選型球閥的主要選用原則：

1、石油、天然氣的輸送主管線、需要清掃管線的，又需埋設在地下的，選用全通徑、全焊接結構的球閥；埋設在地上的，選擇全通徑焊接連接或法蘭連接的球閥；支管，選用法蘭連接、焊接連接，全通徑或縮徑的球閥。

2、成品油的輸送管線和貯存設備，選用法蘭連接的球閥。

3、城市煤氣和天然氣的管路上，選用法蘭連接和內螺紋連接的浮動球閥。

4、冶金系統中的氧氣管路系統中，宜選用經過嚴格脫脂處理，法蘭連接的固定球球閥。

5、低溫介質的管路系統和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥。

6、煉油裝置的催化裂化裝置的管路系統上，可選用升降桿式球閥。

7、化工系統的酸堿等腐蝕性介質的裝置和管路系統中，宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。

8、冶金系統、電力系統、石化裝置、城市供熱系統中的高溫介質的管路系統或裝置上，可選用金屬對金屬密封球閥。

9、需要進行流量調節時，可選用蝸輪蝸桿傳動的、氣動或電動的帶V形開口的調節球閥。


 球閥的安裝裝前的準備
 
   (1) 球閥前后管線已準備好。前后管道應同軸，兩法蘭密封面應平行。管道應能承受球閥的重量，否則管道上必須配有適當的支撐。 
   (2) 把閥前后管線吹掃干凈，清除掉管道內的油污、焊渣和一切其它雜質。 
   (3) 核對球閥的標志，查明球閥完好無損。將閥全開全閉數次證實其工作正常。 
   (4) 拆去球閥兩端連接法蘭上的保護件。 
   (5) 檢查閥孔清除可能有的污物，然后清洗閥孔。閥座與球之間即使僅有微小顆粒的異物也可能會損傷閥座密封面。 
 
    安裝
 
    (1) 把閥裝上管線。閥的任何一端都可裝在上游端。用手柄驅動的閥可安裝在管道上的任意位置。但帶有齒輪箱或氣動驅動器的球閥應直立安裝，即安裝在水平管道上，且驅動裝置處于管道上方。 
    (2) 閥法蘭與管線法蘭間按管路設計要求裝上密封墊。 
    (3) 法蘭上的螺栓需對稱、逐次、均勻擰緊。 
    (4) 連接氣動管線（采用氣動驅動器時）。 
   安裝后的檢查
   (1) 操作驅動器啟、閉球閥數次，應靈活無滯澀，證實其工作正常。
   (2) 按管路設計要求對管道與球閥間的法蘭結合面進行密封性能檢查。 
   球閥的氣密性試驗
    對拆下的球閥進行的氣密性試驗 
   (1) 將閥處于半開狀態。將球兩端部用帶管接頭的法蘭蓋密封。 
   (2) 向一端引入試驗介質，試驗介質為清潔的氮氣或空氣。另一端管接頭堵住。逐漸增壓至5.6bar 后關閉進氣閥停止進氣。 
   (3) 將球轉動幾次后將球閥關閉（操作驅動裝置） 
   (4) 打開另一端（非引入試驗氣體端）的管接頭堵頭使該腔壓力降為大氣壓。 
   (5) 在試驗壓力(5.6bar)下，大于5min 的時間內，進氣腔的壓力不得下降。所用壓力表應為0.4 級，量程10bar。 
   (6) 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現。 
   (7) 然后從另一端引入試驗介質，重復上述試驗。 
   (8)試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。拆除兩端法蘭蓋，清除球閥兩端部密封面上密封殘余，如有殘余進入閥孔內，應予清除并擦洗干凈。 


   在線密封試驗
   (1) 查明被試球閥上、下游的截斷閥已關閉。 
   (2) 使被試球閥處于半開啟狀態。 
   (3) 向被試球閥前管道引入試驗介質，試驗介質為清潔的氮氣逐漸增壓至5.6bar 后關閉進氣閥停止進氣。 
   (4) 將球轉動幾次后將球閥關閉（操作驅動裝置）。 
   (5) 打開被試球閥下游管道上的放氣閥使球閥出口腔壓力為大氣壓。 
   (6) 在試驗壓力下(5.6bar)，大于15min 的時間內進氣腔壓力不得下降，所用壓力表應為0.4 級，量程10bar。 
   (7) 同時用肥皂水檢查各連接法蘭部位及填料部位的對外泄漏，不得有不斷增大的氣泡出現。 
   (8) 然后向被試球閥后管道引入試驗介質，重復上述試驗。
   (9) 試驗合格后用壓縮空氣吹凈肥皂水殘余。