鍋爐蒸汽安全閥整定遵循標準

                    鍋爐蒸汽安全閥整定遵循標準

                       上海申弘閥門有限公司

之前介紹水過濾器在恒通環保應用，現在介紹鍋爐蒸汽安全閥整定遵循標準鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定遵循標準
2.1 DL612—1996《電力工業鍋爐壓力容器監察規程》
2.2 DL647—2004《電力工業鍋爐壓力容器檢驗規程》
2.3《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程（1996年版）》
2.4 DL/T5047-95《電力建設施工及驗收技術規范  鍋爐機組篇》
2.5 1996年版《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》
2.6 鍋爐設備制造廠的有關技術標準或要求
2.7 德萊賽公司產品說明書。


3 鍋爐蒸汽安全閥整定遵循標準質量控制點
3.1 鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性，應無任何泄漏。
3.2 鍋爐附件和全部汽水閥門嚴密、應無泄漏。
3.3聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力、位移及伸縮情況正常、無卡澀現象和妨礙膨脹之處。
3.4 確認蒸汽嚴密性試驗合格后才能進行過熱器安全閥整定。
3.5 安全閥整定時，其回座壓力在4～7%范圍內。
3.6 試驗過程中，調試人員認真填寫各階段的原始記錄，并在記錄上簽字，鍋爐專業調試負責人對各項記錄進行核對并簽字。
3.7 蒸汽嚴密性試驗和安全閥校驗結果須經有關單位檢查驗收認可，并簽證。
4 人員分工
4.1 鍋爐調試技術人員負責整個試驗過程中的指揮與協調，提供對設備操作的要求及試驗的技術指導，同時完成整個過程的測試、記錄工作；
4.2 全部參加試驗的調試人員都持有相應的資格證；
4.3 運行人員根據本方案和調試人員要求負責設備的運行操作。
4.4 安裝單位負責試驗和整定工作所要求的臨時設施，準備好調試所需要的工具，并負責維護設備。負責蒸汽嚴密性試驗時對各部件的檢查和安全閥的整定工作。
5 安全閥整定需具備的條件
5.1鍋爐所有安全閥及電磁釋放閥已按制造廠家的各項要求安裝完畢；
5.2安全閥托水盤疏水應暢通，并接至安全地點，以防在動作時發生水擊；
5.3安全閥排汽管應牢固，支吊架符合要求，以防排汽管的重量直接壓在安全閥上，保證其自由膨脹；
5.4安全閥疏水盤與安全閥排汽管之間的安裝間隙正確，有足夠膨脹間隙；

5.5安全閥所安裝的蒸汽管道必須支吊牢固；
5.6安全閥的法蘭與排汽管的中心線距離符合安全閥廠家的規定；
5.7安全閥噴咀環及調整環按制造廠的銘牌所示調整好；
5.8電磁釋放閥冷態整定工作結束，開啟和關閉的壓力設定值正確，電磁釋放閥下的隔離閥和傳壓管上的隔離閥打開，電氣回路正確，電磁釋放閥控制方式切到“集控/手動”方式；
5.9鍋爐蒸汽嚴密性試驗結束，并經驗收簽證；
5.10就地、控制室壓力表以及液壓輔助裝置壓力表應事先校驗，并有誤差記錄；調校安全閥以就地壓力表為準，其壓力表精度為0.4級以上；
5.11屏式過熱器進口管道和主蒸汽管道上分別安裝就地壓力表，量程為40MPa，再熱器進、出口管道上分別安裝上就地壓力表，量程為8MPa；沒有就地壓力表接口的地方，可通過壓力變送器接口安裝壓力表；
5.12在檢驗前，由廠家負責派人到現場指導，保證各部件出廠前的原始位置不變，將結合面處理到出廠時所要求的光潔度。
5.13準備好整定所需要的工具和安全保護用品，如扳手及套管、對講機、秒表、紙筆等。
5.14各安全閥處的就地壓力表的安裝位置必須既能反映安全閥的壓力又處于安全地帶，確保人身安全；安全閥就地平臺欄桿牢固，照明充足，確保調試人員安全。


6 安全閥整定步驟及辦法
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥試驗壓力以就地壓力表（精度等級為0.4級）為準。在整定安全閥時升壓速度不超過0.08MPa/min；
6.1電磁釋放閥排氣試驗
為保證電磁釋放閥能正常開啟和關閉，在過熱器安全閥整定前進行電磁釋放閥試驗。試驗在60％左右的整定壓力下進行，手動開啟和關閉一次，以確認其工作可靠。
6.2 過熱器安全閥的整定
6.2.1過熱器安全閥整定時間安排在機組帶75％BMCR左右負荷下進行；
6.2.2安全閥整定應按整定壓力由高到低的原則；
6.2.3校對就地壓力表與集控室讀數進行；
6.2.4校驗過程
在整定安全閥前用繩子系在安全閥的手柄上，試拉安全閥一次；主汽系統安全門校驗，將過熱器的汽壓升到安全閥起座壓力的80％（24.0MPa）左右，保持壓力穩定；調整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座；當聽到安全閥啟座時的聲音時，快速準確地記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力；
6.2.5起跳壓力的調整
過熱蒸汽的起跳壓力與設定的壓力的偏差不得超過?1%；如果安全閥的起座壓力不符合要求，則需要對安全閥的起座壓力進行調整；移去提升裝置及手柄組，松開調整螺栓鎖定螺母，如果安全閥起座壓力低，順時針旋轉調整螺栓；如果安全閥起座壓力高，則反時針旋轉調整螺栓；每次調整后，都需要將鎖緊螺母鎖緊，以防止調整栓松動；提升裝置重新安裝就位；給液壓輔助壓力裝置加壓，使安全閥起座；重復上述步驟到安全閥起座壓力合格；
6.2.6回座壓力的調整
如果安全閥的回座壓力不符合要求，則可以通過調整環的調整來調整；在調節回座壓力時，必須將蒸汽壓力降低到安全范圍內；從安全閥旋下調整環定位螺釘；當回座壓力高時，反時針旋轉調整環；當回座壓力低時，順時針旋轉調整環；重新旋上調整環定位螺釘；
6.2.7在校驗各項工作完畢將安全門的手柄重新安裝上。
6.3再熱器安全閥的整定
再熱器安全閥整定時間安排在汽機沖轉和機組并網后進行；采用油壓助跳裝置輔助整定安全閥；再熱蒸汽系統安全門校驗，開啟機組高、低旁調整再熱器管道壓力為的安全門起座壓力80％左右，持壓力穩定，調整液壓輔助裝置壓力使安全閥起座，記錄就地壓力表壓力及液壓輔助裝置壓力；具體整定方法同過熱器安全閥的整定；對低起座壓力的再熱器安全閥進行實校，再熱器安全閥的起跳值與設定值不超過?1%。


7 蒸汽嚴密性試驗
蒸汽嚴密性試驗安排在機組帶負荷過程中進行，實際上蒸汽嚴密性試驗貫穿鍋爐啟動帶高負荷整個過程，在不同的壓力和負荷等級下均應進行檢查，以保證系統嚴密、膨脹通暢。
7.1 蒸汽嚴密性試驗升壓按啟動升壓帶負荷曲線進行。
7.2 鍋爐升壓至過熱器出口壓力24.0MPa，進行全面檢查。
7.3 注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密。
7.4 注意檢查鍋爐附件和全部汽水閥門的嚴密性。
7.5 注意檢查聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管路的膨脹情況及支座、吊架和彈簧受力情是否正常，是否有妨礙膨脹之處。
7.6 詳細記錄各部件膨脹值及檢查結果，并辦理簽證。
8危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項
8.1防止汽機進汽：再熱器安全閥整定時，汽機側應投入盤車裝置，壓緊高壓缸排氣逆止門，防止此門不嚴，造成汽機進汽。
8.2防止超溫超壓：
安全閥調試期間應加強對燃燒的調整，防止超壓事故；開關旁路以及投退停油槍時，要保證壓力穩定，旁路調節的原則是：高旁的小開度要保證再熱器超溫，低旁小開度要保證再熱器不超壓；調整安全閥過程中為防止鍋爐意外超壓，PCV（即電磁釋放閥）應確保手動開關可靠。
8.3防止支吊架受力不均：升溫升壓過程中派專人進行膨脹和支吊架受力情況檢查，發現支吊架明顯力不均，或相應設備明顯異常（如振動大），應及時調整。
8.4 防止蒸汽泄漏：加強現場巡視，注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性。
8.5 現場安全注意事項：
調試地點照明應充足，道路暢通，防止安全閥動作后蒸汽噴出傷人，無關人員禁止在旁逗留。應有可靠方便的通訊系統保持爐頂與主控室的，調試各方人員應密切配合，服從指揮。安全閥泄汽幾，以防燙傷。對突發事件，做好事故預想和預案（見表1）。

  11．進入試驗現場，須遵守《電業安全作業規程》的規定，校驗整定工作人員要配備完善的勞保用品及防燙用品；作業人員正確佩戴安全帽及防燙工作服；登高作業時，作業人員必須系好安全帶，安全帶應吊掛在上方牢固可靠處。
    12．嚴禁作業人員酒后進入現場，無關人員不得靠近校驗整定現場。
    六、電力安全閥跳整定試驗方案試驗的技術措施及要求
    1．校驗時，機組可以采用帶穩定負荷方式或不帶負荷方式。當采用帶負荷方式時，一般帶70%—80%額定負荷，機組熱力系統閥前基礎壓力穩定在80%額定壓力左右；也可采取鍋爐小負荷運行而機組不帶負荷的方式．這時開啟機組啟動旁路運行。
    2．辦理安全閥校驗整定工作票，并批復。
    3．整定校驗現場與集控室之間通信暢通，電梯正常投入使用。
    4．校驗開始前，將就地壓力表更換成0. 25精度等級或以上的壓力表，將就地壓力表與控制室遠傳壓力表校對，并以就地壓力表為準。
    5．開始校驗時，運行人員要將機紐穩定運行，燃料種類變化不大，鍋爐燃燒穩定，壓力平穩。序號危險源／危險點 安全閥起跳后不回座安全閥泄漏出現異常情況時的處理方法
  可能危害結果
1．引起機組負荷不穩定。
  2．影響機組效率
  1影響機組效率。
  2損壞安全閥控制措施
1做好安全閹不回座的應急處理措施，如敲擊，再次放汽。
  2做好應急停機方案
  1重新拉起安全閥．再次放汽試沖洗。
  2做好應急停機方案與本產品相關論文：美標球閥維護