壓力平衡式管線旋塞閥結(jié)構(gòu)特點

                      壓力平衡式管線旋塞閥結(jié)構(gòu)特點

                         上海申弘閥門有限公司

1、壓力平衡式管線旋塞閥結(jié)構(gòu)特點概述
之前介紹彈簧微啟式燃?xì)獍踩y應(yīng)用，現(xiàn)在介紹管線旋塞閥是用于長輸天然氣管線及場站控制系統(tǒng)的切斷閥門, 能夠滿足天然氣管線特殊要求。該閥要求具有適合苛刻工況、使用壽命30年以上、雙向零泄漏、防火和防靜電、耐酸性介質(zhì)腐蝕、以及操作省力等特殊技術(shù)性能。管線旋塞閥執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是API 6D5石油和天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)管線閥門6和API 5995法蘭和焊連接的金屬旋塞閥6。目前, 國內(nèi)天然氣管線及場站控制系統(tǒng)使用的旋塞閥全部采用進(jìn)口的倒裝平衡式油密封旋塞閥。管線旋塞閥的國產(chǎn)化開發(fā)及在長輸天然氣管線系統(tǒng)推廣應(yīng)用具有重要作用。

2、壓力平衡式管線旋塞閥結(jié)構(gòu)特點閥門結(jié)構(gòu)
平衡式管線旋塞閥開發(fā)設(shè)計GX系列壓力平衡式管線旋塞閥是用于天然氣長輸管線的切斷閥，閥門的壓力等級class 150～class2500，公稱尺寸NPS2～NPS24，工作溫度≤180℃，相比于其它閥門，此閥門更適用于天然氣的高壓差、節(jié)流、放空和排污等工況。

二、工作原理
GX系列旋塞閥主要由閥體、閥桿、旋塞、平衡環(huán)、底蓋、旋塞調(diào)整螺桿、底蓋密封調(diào)整墊、注脂閥及操作機(jī)構(gòu)等組成。閥桿帶動旋塞順時針方向旋轉(zhuǎn)90度可將閥門關(guān)閉，逆時針旋轉(zhuǎn)90度就將閥門開啟。流道設(shè)計成文丘里型，小流通面積大于接管面積的50%。

三、功能質(zhì)量的四大優(yōu)勢
1、主件材料
閥體材質(zhì)WCB/WCC，壁厚符合API 599標(biāo)準(zhǔn)，旋塞采用A105鍛件，皆經(jīng)過正火加回火熱處理，提供足夠的強(qiáng)度和抗疲勞性能。
2、密封副性能* 
旋塞表面噴焊鈷基或鎳基硬質(zhì)合金，提高密封副的硬度差，增強(qiáng)抗咬合性，確保30年的使用壽命。
3、雙向零泄漏
閥體和旋塞的密封面均采用高精度數(shù)控磨床精磨，并用精密研磨機(jī)床配研。
4、優(yōu)化設(shè)計分析
采用ANSYS等軟件對關(guān)鍵零件進(jìn)行有限元分析和優(yōu)化設(shè)計，并用CFD計算流體動力學(xué)軟件進(jìn)行流場分析，提高產(chǎn)品的綜合水平

四、技術(shù)參數(shù)
1、公稱尺寸：NPS2~24  (DN50～DN600)。
2、壓力等級：150Lb，300Lb，600Lb，900Lb，1500Lb。
3、適用溫度：-46℃ ～ 180℃（標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，具體還需按密封脂類別而定）。
4、應(yīng)用規(guī)范：       
     A   設(shè)計制造符合API 599、API 6D等標(biāo)準(zhǔn)；
     B   結(jié)構(gòu)長度按ASME B16.10；        
     C   連接法蘭按ASME B16.5；
     D   閥門的檢驗和試驗按API598。
5、主要零部件材料：WCB、A105、CF8、CF8M、4140等。



五、產(chǎn)品型號編制說明

①單元—壓力平衡式管線塞閥；
②單元—傳動形式代號，同JB/T308標(biāo)準(zhǔn)；
③單元—連接形式代號，同JB/T308標(biāo)準(zhǔn)；
④單元—結(jié)構(gòu)形式代號，7代表油封直通式結(jié)構(gòu)；
⑤單元—密封面材料代號，同JB/T308標(biāo)準(zhǔn)；
⑥單元—壓力等級代號，用Class數(shù)值加Lb表示；
⑦單元—閥體材質(zhì)代號，同JB/T308標(biāo)準(zhǔn)。

圖1 管線旋塞閥



平衡式管線旋塞閥開發(fā)設(shè)計
圖2 旋塞

管線旋塞閥(圖1)采用倒裝旋塞(圖2)壓力平衡式油密封結(jié)構(gòu)。該閥由閥體、閥桿、旋塞、底蓋、聯(lián)軸平衡環(huán)、預(yù)壓彈簧、旋塞調(diào)整桿、底蓋密封調(diào)整墊片、注脂閥、閥桿密封組件等組成。底部密封調(diào)整墊片通過底蓋壓緊實現(xiàn)閥體中腔與外界的*隔離, 密封可靠, 無泄漏。底部閥蓋上安裝有帶保護(hù)罩的調(diào)節(jié)螺釘, 可方便調(diào)整旋塞的位置及密封副預(yù)緊。閥門可按需要配置氣動、電動、液動執(zhí)行機(jī)構(gòu)。旋塞表面硬化處理并開有特殊油槽回路, 閥體外有雙密封油脂注入裝置, 一個是通過注入油脂對閥桿實現(xiàn)緊急密封, 另一個是將油脂注入到閥體上腔。錐形旋塞體的小端通過平衡環(huán)與閥桿連接, 閥體底部閥蓋上裝有調(diào)節(jié)支撐, 可以調(diào)整旋塞的位置。閥門采用防火設(shè)計, 有靜電導(dǎo)出裝置, 過流通道有全徑、規(guī)則孔及文丘里孔等類型。閥門材料可采用碳鋼、低溫鋼、不銹鋼及合金鋼。驅(qū)動方式有電動、氣動和手動等。

3、工作原理及性能特點
管線旋塞閥是通過閥桿旋轉(zhuǎn)90度使旋塞上的通道口與閥體上的通道口接通或斷開, 實現(xiàn)閥門開啟或關(guān)閉。通過該閥閥腔上部設(shè)計的注脂閥注入密封油脂, 該油脂在注入壓力作用下通過旋塞表面的特殊油槽均勻涂抹在密封面上, 形成致密的油膜層實現(xiàn)閥門雙向密封并起潤滑密封面的作用。在旋塞大端開有通流的小孔, 使管道介質(zhì)能進(jìn)入旋塞底部, 旋塞在底部介質(zhì)力推動下向上緊貼閥體倒錐面。旋塞小端裝有單向閥, 當(dāng)閥腔上部的注脂壓力高于管道介質(zhì)壓力時單向閥截止, 當(dāng)閥腔上部的油脂壓力低于介質(zhì)壓力時管道介質(zhì)通過單向閥進(jìn)入閥體上腔以補(bǔ)充油脂壓力。同時旋塞在上腔油脂壓力及旋塞自重力作用下與旋塞底部向上的介質(zhì)推力保持平衡, 可以大大減輕密封面的密封比壓, 降低閥門操作力矩, 延長閥門使用壽命。

為了使旋塞閥閥體既能滿足強(qiáng)度要求,又能滿足客戶射線探傷的要求,對不同結(jié)構(gòu)形式的閥體進(jìn)行了分析。結(jié)合API 6D、API 599、ASME B16.34等閥門設(shè)計標(biāo)準(zhǔn),進(jìn)行了不同結(jié)構(gòu)形式旋塞閥閥體零件的三維建模,并對各種模型進(jìn)行具有相同邊界條件和約束條件的有限元分析,從中找出滿足要求的閥體結(jié)構(gòu)。分析表明:球形結(jié)構(gòu)的旋塞閥閥體在很好地滿足閥門使用強(qiáng)度要求的同時,避免了加筋結(jié)構(gòu)旋塞閥閥體不能進(jìn)行射線探傷操作、探傷結(jié)果判定不準(zhǔn)確等缺點,對閥體零件的內(nèi)部質(zhì)量控制具有極為明顯的優(yōu)勢。管線旋塞閥與普通襯套式旋塞閥相比, 具有扭矩小, 密封性能好, 使用壽命長, 適用范圍寬, 旋塞位置可以調(diào)整等特點。

4、設(shè)計
4.1、閥體
閥體(圖3)采用倒鐘式結(jié)構(gòu)整體鑄造, 強(qiáng)度高, 剛性好, 受力均勻, 閥體和閥門質(zhì)量重心與管道重心基本重合, 操作穩(wěn)定性好。閥體壁厚按計算取值并經(jīng)有限元分析優(yōu)化。閥體密封錐面采用高速精磨及研磨加工, 表面粗糙度精度小于Ra018Lm。

4.2、旋塞
平衡式管線旋塞閥開發(fā)設(shè)計
圖3 閥體



上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,水減壓閥,蒸汽減壓閥旋塞采用倒裝式整體鍛造, 精密機(jī)械加工并研磨后表面粗糙度可達(dá)Ra 014Lm。旋塞表面采用氮化、鍍鎳磷合金或噴涂硬質(zhì)合金等表面處理方法提高表面硬度。超音速噴涂硬質(zhì)合金的表面硬度可達(dá)65HRC 以上, 鍍鎳磷合金并經(jīng)熱處理后, 其表面硬度可達(dá)58～60HRC。在油膜潤滑下具有*的耐磨性能。旋塞錐體上部(小端)有一止回閥, 可補(bǔ)償閥腔上部的注油壓力。旋塞下部(大端)開有平衡孔, 可將介質(zhì)壓力引入旋塞底部。

4.3、密封副
管線旋塞閥密封副采用金屬密封加注油脂密封結(jié)構(gòu)。由于密封油脂的填充占位作用, 介質(zhì)中的固體顆粒物不會進(jìn)入密封面, 對密封面有非常好的保護(hù)作用。因油脂的潤滑使閥門操作力矩小, 操作省力。旋塞表面上特殊的非對稱油槽設(shè)計, 轉(zhuǎn)動旋塞時密封脂自動加注無泄漏, 保證油膜完整, 密封可靠。這種非對稱的油槽設(shè)計油耗損失非常小, 延長了油脂的加注時間和使用周期。錐面密封使密封接觸面積大, 油膜潤滑, 使用壽命長。

4.4、閥桿及閥桿密封
閥桿強(qiáng)度和密封性能是影響閥門操作及閥門整體性能的主要因素之一。閥桿的受力主要來自于填料處的摩擦力、操作扭矩及介質(zhì)的推力。閥桿與旋塞采用滑環(huán)式連接方式, 可減小閥桿中心與旋塞錐面的同心度誤差, 改善閥桿的受力條件和操作性能。閥桿采用防脫出設(shè)計, 可在線更換填料密封件。閥桿密封采用防火填料、O 形圈、加注密封脂三重密封設(shè)計, 閥桿機(jī)加工后表面粗糙度可達(dá)Ra 014Lm, *閥桿密封低泄漏要求, 可可靠工作, 免緊固維護(hù)。閥桿采用4140材料整體鍛造, 并加調(diào)質(zhì)處理, 強(qiáng)度高, 韌性好。閥桿表面采用氮化或鍍鎳磷合金, 表面硬度高, 抗摩擦磨損。



4.5、閥蓋及底部結(jié)構(gòu)
底部閥蓋是閥門底部承壓件, 同時又是底部密封墊片、底部調(diào)節(jié)桿的固定和安裝支撐件, 要求具有高的剛度和強(qiáng)度。其設(shè)計制造執(zhí)行ASME規(guī)范關(guān)于法蘭蓋的設(shè)計要求。底部閥蓋的密封采用整體密封墊*隔離式結(jié)構(gòu), 在保證閥蓋螺栓緊固力時閥門具有可靠的密封。安裝在閥蓋底部的調(diào)節(jié)桿采用內(nèi)置式結(jié)構(gòu)。調(diào)整完成后旋緊壓蓋*零泄漏。底部調(diào)節(jié)桿支承旋塞, 導(dǎo)出旋塞因各種原因產(chǎn)生的靜電。



5、結(jié)語
西氣東輸一號線建成后, 國內(nèi)進(jìn)口了大量管線旋塞閥, 促進(jìn)和推動了閥門制造企業(yè)開發(fā)該產(chǎn)品。經(jīng)不斷消化吸收國外新技術(shù), 對該產(chǎn)品的不斷完善和改進(jìn)。新一代油密封旋塞閥實現(xiàn)了雙向零泄漏, 密封性能好, 使用安全可靠, 閥門扭矩小, 操作省力, 油膜潤滑無磨損, 使用壽命長, 可廣泛應(yīng)用于天然氣管網(wǎng)及場站控制系統(tǒng)。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：減壓閥裂紋檢修