活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)
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之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥工作原理，現(xiàn)在介紹活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)使用蒸汽的工廠通常都需要將高壓蒸汽經(jīng)過(guò)減壓后達(dá)到產(chǎn)品和設(shè)備的使用要求。通過(guò)減小蒸汽流道的通徑來(lái)降低蒸汽的壓力的閥門，來(lái)提供更有效率的蒸汽。Y43H活塞式蒸汽減壓閥由主閥和導(dǎo)閥兩部分組成,主閥主要由閥座、主閥盤(pán)、活塞、彈簧等零件組成,導(dǎo)閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成,本產(chǎn)品在普通減壓閥基礎(chǔ)上作了很大改進(jìn)，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結(jié)構(gòu),改變了密封形式，加大了過(guò)流面積等等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能,本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進(jìn)口壓力變化大的蒸汽管路。降低蒸汽壓力如果僅僅是為了減壓，只需略微開(kāi)啟主閥或在蒸汽管道上安裝孔板就可以實(shí)現(xiàn)，但這樣會(huì)導(dǎo)致流量產(chǎn)生無(wú)序波動(dòng)，從而會(huì)伴隨著壓力相應(yīng)的波動(dòng)。為了解決這些問(wèn)題，據(jù)需要使用減壓閥（RPV）來(lái)控制下游壓力。確保即使在流量波動(dòng)情況下，壓力也能維持穩(wěn)定。
活塞式蒸汽減壓閥技術(shù)參數(shù)減壓閥的優(yōu)勢(shì)
盡管可以通過(guò)使用控制閥、壓力傳感器和控制器來(lái)維持蒸汽壓力穩(wěn)定，但是減壓閥可以*通過(guò)自我調(diào)節(jié)運(yùn)行、無(wú)需電力就能控制蒸汽壓力的優(yōu)勢(shì)。并且由于它可以自動(dòng)感應(yīng)壓力，所以能非常快速地反應(yīng)動(dòng)作。
降低蒸汽壓力
圖1換熱設(shè)備通常使用的是蒸汽壓力要低于鍋爐所生產(chǎn)出的蒸汽壓力，因此工藝上通常使用蒸汽減壓閥來(lái)降低壓力。
蒸汽減壓閥的類型
減壓閥自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的機(jī)構(gòu)是調(diào)節(jié)彈簧與蒸汽之間的壓力平衡。目前，所有的減壓閥都是利用這一原理。但是決定閥門開(kāi)啟的機(jī)構(gòu)，有兩種類型：
直接作用式：閥的開(kāi)度直接由調(diào)節(jié)彈簧的伸縮決定
先導(dǎo)式：調(diào)節(jié)彈簧直接傳遞壓力設(shè)定力到與比主閥小的先導(dǎo)閥上。
以下是各種閥門開(kāi)啟機(jī)構(gòu)的總體特征。
直接作用
使用于低負(fù)載并且不需要精密控制壓力的工況
優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊、經(jīng)濟(jì)、便于安裝
缺點(diǎn)：相對(duì)于先導(dǎo)式，它可以使用的流量范圍有限，如果流量或者一次壓力波動(dòng)可能導(dǎo)致二次壓力偏離設(shè)定壓力（偏差）。
直接作用式蒸汽減壓閥
圖2 直接通過(guò)閥門開(kāi)度調(diào)節(jié)蒸汽壓力，蒸汽壓力是通過(guò)直接調(diào)節(jié)彈簧和二次壓力之間的平衡力來(lái)直接開(kāi)閉主閥。
注意：動(dòng)畫(huà)中的運(yùn)動(dòng)都被特意的放緩，以顯示閥門的開(kāi)閉。
在直接作用式減壓閥中，閥的開(kāi)啟度是直接由調(diào)節(jié)彈簧的壓縮和伸長(zhǎng)決定的。當(dāng)彈簧被壓縮時(shí)，它就會(huì)增加開(kāi)啟力，從而增加流量。當(dāng)下游的蒸汽壓力作用時(shí)（通常作用在波紋管或膜片上），和壓縮彈簧下壓的壓縮力相互抵消。因此，啟閉閥門的力是被調(diào)節(jié)彈簧的靈敏度限制的。終的結(jié)果是只通過(guò)一個(gè)小閥嘴來(lái)簡(jiǎn)單的壓力調(diào)控，只能使用于小流量的工況。（當(dāng)流量較高時(shí)會(huì)導(dǎo)致壓力下降）。
先導(dǎo)式
使用與高負(fù)載和需要精密控制壓力的工況
優(yōu)點(diǎn)：緊密控制，當(dāng)流量或者一次壓力波動(dòng)時(shí)不會(huì)使二次壓力偏離設(shè)定壓力（偏差）。與直接作用式相比，可使用的流量范圍更廣。
缺點(diǎn)：體積大、價(jià)格相對(duì)直接作用式更高，比直接作用式結(jié)構(gòu)更復(fù)雜
先導(dǎo)式蒸汽減壓閥
圖3所示的就是先導(dǎo)式的減壓閥，它看似是直接減壓的，但實(shí)際上它首先是通過(guò)先導(dǎo)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)先導(dǎo)閥運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)控制流量的主閥。先導(dǎo)閥會(huì)先平衡二次壓力，再相應(yīng)的開(kāi)啟主閥的流量。
注意：在動(dòng)畫(huà)中的運(yùn)動(dòng)都被特意的放緩，以顯示閥門的開(kāi)閉。
活塞式蒸汽減壓閥性能指標(biāo)
| 公稱壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 殼體試驗(yàn)壓力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
| 密封試驗(yàn)壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 高進(jìn)口壓力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
| 出口壓力范圍(Mpa) | 0.04-1.0 | 0.05-1.6 | 0.08-2.5 | 0.2-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
| 壓力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
| 流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
| 小壓差(Mpa) | 0.07 | 0.1 | 0.15 | 0.4 | 0.5 | 0.8 |
| 滲漏量 | GB12245-1989 | |||||
總結(jié)了三種：
1、基于減壓閥的工作原理，在減壓閥后裝設(shè)一泄壓閥，當(dāng)減壓閥后的壓力高于P2時(shí)，就打開(kāi)泄壓閥泄壓，保護(hù)甲村的正常供水壓力。
2、通過(guò)其它方法縮短串壓的時(shí)間，使之接近于0。
3、根據(jù)可調(diào)式減壓閥的工作原理，適當(dāng)增大導(dǎo)閥及導(dǎo)管的口徑，降低上下腔達(dá)到壓力平衡的時(shí)間，甚至于趨向于0的時(shí)間差。
通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，上面所述的第二種方案是實(shí)惠、實(shí)用性大的，可以通過(guò)泄水閥,迅速打開(kāi)，使膜片上腔壓力大于下腔壓力，促使可調(diào)式減壓閥迅速恢復(fù)正常。串壓時(shí)間基本為0。
活塞式蒸汽減壓閥零件材料
| 蒸汽減壓閥的零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥瓣 | 2Cr13 |
| 缸套 活塞 | 鋁鐵青銅 |
| 膜片 | 1Cr18Ni9 |
| 活塞環(huán) | 合金鑄鐵/對(duì)位聚苯 |
| 導(dǎo)閥座 導(dǎo)閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 50CrVA |
| 導(dǎo)閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si2Mn |
活塞式蒸汽減壓閥故障分析
| 問(wèn)題 | 原因 | 解決辦法 |
|---|---|---|
| 壓力無(wú)法達(dá)到水平 |
|
|
| 減下來(lái)的壓力超過(guò)了水平 |
|
|
| 聽(tīng)到蒸汽減壓閥發(fā)出異常的噪音 |
|
|
活塞式蒸汽減壓閥連接尺寸
| 公稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 265 | 85 |
| 20 | 160 | 180 | 265 | 85 |
| 25 | 180 | 200 | 280 | 95 |
| 32 | 200 | 220 | 280 | 95 |
| 40 | 220 | 240 | 290 | 105 |
| 50 | 250 | 270 | 300 | 130 |
| 65 | 280 | 300 | 315 | 145 |
| 80 | 310 | 330 | 330 | 170 |
| 100 | 350 | 380 | 405 | 200 |
| 125 | 400 | 450 | 450 | 225 |
| 150 | 450 | 500 | 485 | 265 |
| 200 | 500 | 550 | 570 | 290 |
| 250 | 650 | 640 | 325 | |
| 300 | 800 | 740 | 360 | |
| 350 | 850 | 810 | 395 | |
| 400 | 900 | 950 | 430 | |
| 500 | 950 | 1080 | 500 | |
外形尺寸
| 稱通徑DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 280 | 100 |
| 20 | 180 | 200 | 280 | 100 |
| 25 | 200 | 220 | 300 | 115 |
| 32 | 220 | 230 | 300 | 115 |
| 40 | 240 | 240 | 315 | 130 |
| 50 | 270 | 300 | 340 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 355 | 150 |
| 80 | 330 | 360 | 370 | 175 |
| 100 | 380 | 450 | 205 | |
| 125 | 450 | 510 | 235 | |
| 150 | 500 | 555 | 275 | |
| 200 | 550 | 640 | 300 | |
| 250 | 650 | 720 | 335 | |
| 300 | 800 | 830 | 375 | |
| 350 | 850 | 880 | 410 | |
| 400 | 900 | 1020 | 445 | |
| 500 | 950 | 1080 | 515 | |
動(dòng)作原理
當(dāng)負(fù)載增加時(shí)，先導(dǎo)閥向下的力將會(huì)增加，從而打開(kāi)主閥的活塞和膜片。先導(dǎo)閥啟閉的原理和直接作用式減壓閥相同，通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧和二次壓力的平衡而作用。與此不同的是，先導(dǎo)式減壓閥是通過(guò)先導(dǎo)閥的啟閉來(lái)傳導(dǎo)壓力至主閥活塞或膜片的。先導(dǎo)閥處的壓力會(huì)產(chǎn)生向下的力從而打開(kāi)較大的主閥活塞，提供一個(gè)更大的流通面積和流量。由于向下的力被活塞和膜片放大，先導(dǎo)閥微小的變化將會(huì)導(dǎo)致流量較大的變化，并將影響到下游的壓力。因此，調(diào)節(jié)彈簧作用在先導(dǎo)閥力只要有微小的變化主閥就會(huì)快速反應(yīng)調(diào)整流量。大流量，快速反應(yīng)和的壓力控制，這三點(diǎn)就是這種類型的減壓閥相對(duì)于直接作用式減壓閥的優(yōu)勢(shì)所在。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥從上面的特性我們知道直接作用式減壓閥和先導(dǎo)式減壓閥的使用目的和應(yīng)用是有區(qū)別的。
總而言之直接作用式減壓閥通常用于流量較低，壓力控制精度不高的場(chǎng)合。在低負(fù)載工況下被較多的使用。先導(dǎo)式減壓閥適用于流量變化較大，而壓力控制要求相對(duì)較高的工況。在高負(fù)載的工況下有廣泛的應(yīng)用。
考慮到以上兩點(diǎn)，只有先導(dǎo)式減壓閥適合去處理這種類型的工況，并且可以保持二次壓力的穩(wěn)定。在一般情況下，先導(dǎo)式減壓閥用于流量波動(dòng)較大或壓力要求非常穩(wěn)定的工況。
諸如消毒、單元加熱器、加濕器和小型工藝設(shè)備等低流量工況可以使用直接作用式的減壓閥。
而類似于蒸汽管道等大流量、負(fù)載變化較大，而用汽設(shè)備對(duì)壓力精度要求較高的工況則需要使用先導(dǎo)式減壓閥。
此外，某些用汽設(shè)備在啟動(dòng)階段的用氣量和正常運(yùn)作時(shí)的用氣量相差較大，對(duì)于這種類型的工況，還是需要使用先導(dǎo)式的減壓閥。與本產(chǎn)品相關(guān)論文：1150度高溫蝶閥在催化裂化裝置應(yīng)用
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