閥門在熱扎鋼廠的應用

                              閥門在熱扎鋼廠的應用

                          上海申弘閥門有限公司

       熱軋（hot rolling）是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。鋼板尺寸應符合表《熱軋鋼板的尺寸規格（摘自GB/T709-2006）》的規定。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調節閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。鋼板寬度也可為50mm或10mm倍數的任何尺寸，鋼板長度為100mm或50mm倍數的任何尺寸，但厚度小于等于4mm鋼板的小長度不得小于1.2m，厚度大于4mm鋼板的小長度不得小于2m。根據需要要求，厚度小于30mm的鋼板，厚度間隔可為0.5mm。根據需要要求，經供需雙方協商，可以供應其他尺寸的鋼板和鋼帶。軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系不同可分為縱軋，橫軋和斜軋；按軋制產品的成型特點還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制，旋壓軋制，彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。
此外，由于軋制產品種類繁多，規格不一，有些產品是經過多次軋制才生產出來的，所以軋鋼生產通常分為半成品生產和成品生產兩類。從煉鋼廠出來的鋼坯還僅僅是半成品，必須到軋鋼廠去進行軋制以后，才能成為合格的產品。從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，然后經過初軋機反復軋制之后，進入精軋機。軋鋼屬于金屬壓力加工，說簡單點，軋鋼板就像壓面條，經過搟面杖的多次擠壓與推進，面就越搟越薄。在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，后軋成用戶要求的尺寸。軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。從平爐出來的鋼錠也可以成為鋼板， 軋鋼設備


但首先要經過加熱和初軋開坯才能送到熱軋線上進行軋制，工序改用連鑄坯就簡單多了，一般連鑄坯的厚度為150～250mm，先經過除磷到初軋，經輥道進入精軋軋機，精軋機由7架4輥式軋機組成，機前裝有測速輥和飛剪，切除板面頭部。精軋機的速度可以達到23m/s。熱軋成品分為鋼卷和錠式板兩種，經過熱軋后的鋼軌厚度一般在幾個毫米,如果用戶要求鋼板更薄的話，還要經過冷軋。
注：表中規定的不平度只適用于屈服點下限不超過460N/mm2的鋼板，屈服點超過的以及進行調質的鋼板，其不平度的大值為表中規定的1.5倍。鋼帶的鐮刀彎每米不得大于3mm。切邊鋼板應切成直角，切斜和鐮刀位不得使鋼板長度和寬度小于公稱尺寸，并須保證訂貨公稱尺寸的小矩形。鋼帶應卷成卷。

序號	廠別	計劃號	備件名稱	規格型號	申請數量	單位
21		288	安全閥	A48Y-25 DN100,PN25	6	套
22		289	安全閥	A48H-25DN125,PN25,350℃	2	套
23		290	安全閥	A43H-16  DN65,PN16,150℃	2	套
57		424	泵出口旁通閥	J21W-320       DN5	9	個
65		437	測壓部件	CJ2-320-00	2	個
66		438	測壓部件	CJ2-320-00A	2	個
63		435	帶位置反饋蝶閥	XDg341X-16C    DN400	4	個
24		291	電動閘閥	DZ941H-25;DN40,PN25,300℃	2	套
42		359	電動閘閥	DZ941H-16;DN125,PN16,150℃	2	套
62		434	蝶閥	XDg341X-16C    DN300	3	個
26		293	法蘭節流閥	L41H-40;DN15,PN40,300℃	2	套
27		301	法蘭球閥	Q41H-40;DN15,PN40,300℃	2	套
28		302	法蘭球閥	Q41H-40;DN32,PN40,300℃	12	套
29		326	截止閥	J11X-10;DN15 PN10	53	個
30		327	截止閥	J11X-10;DN20 PN10	6	個
31		328	截止閥	J11X-10;DN32 PN10	2	個
58		426	截止閥	J41H-16C       DN10	1	個
11	熱軋作業部	278	金屬硬密封電動蝶閥	D941H-10/DN500/閥桿長度L=1500mm	1	臺
12	熱軋作業部	279	金屬硬密封電動蝶閥	D941H-10/DN600/閥桿長度L=1600mm	1	臺
7	熱軋作業部	273	金屬硬密封手動蝶閥	D341H-10/DN500/閥桿長度L=1500mm	1	臺
8	熱軋作業部	274	金屬硬密封手動蝶閥	D341H-25/DN500/閥桿長度L=1800mm	1	臺
10	熱軋作業部	276	金屬硬密封手動蝶閥	D341H-10/DN500/閥桿長度L=1500mm	1	臺
13		280	金屬硬密封手動蝶閥	D341H-25/DN1400/閥桿長度L=1800mm	1	臺
16		283	金屬硬密封手動蝶閥	D941H-25/DN500/閥桿標準長度	9	臺
18		285	金屬硬密封手動蝶閥	D341H-25/DN500/閥桿為標準長度	1	臺
32		341	內螺紋球閥	Q11H-16;DN25,PN16,50℃	2	套
33		342	內螺紋球閥	Q11F-16C;DN15；PN1.6	12	套
34		343	內螺紋球閥	Q11F-16C;DN25；PN1.6	36	套
19		286	偏心電動蝶閥	D941X-10Q DN700	1	臺
20		287	偏心電動蝶閥	D941X-10Q DN600	1	臺
64		436	氣動蝶閥	XD6411X-16C    DN200	1	個
6	熱軋作業部	272	手動蝶閥	D341X-10/DN600/閥桿為標準長度	1	臺
9	熱軋作業部	275	手動蝶閥	D341X-10/DN700/閥桿為標準長度	1	臺
14		281	手動蝶閥	D341X-10/DN400/閥桿為標準長度	1	臺
15		282	手動蝶閥	D341X-10/DN600/閥桿為標準長度	1	臺
17		284	手動蝶閥	D341H-10/DN400/閥桿長度L=1100mm	1	臺
25		292	手動蝶閥	D341H-40;DN300,PN40，300℃；法蘭連接	2	套
40		357	手動蝶閥	D671J-10;DN50-1MPa	8	個
41		358	手動蝶閥	D671J-10;DN80-1MPa	16	個
59		431	手動蝶閥	XDg341X-16C    DN200	1	個
60		432	手動蝶閥	XDg341X-16C    DN250	2	個
61		433	手動蝶閥	XDg341X-16C    DN100	1	個
36		349	手動蝶閥（常溫）	D71X-10;DN100；PN10	2	套
37		350	手動蝶閥（常溫）	D71H-2.5C;DN150	4	套
38		351	手動蝶閥（常溫）	D71X-10;DN150	2	套
39		353	手動蝶閥（常溫）	D71X-10;DN80	2	套
35		348	手動調節截止閥	TJ40H-40;DN100,PN40,300℃	18	套
43		369	疏水閥	CS49H-40;DN20,PN40,350℃	6	套
44		370	疏水閥	CS49H-25;DN20,PN16,350℃	3	套
1	熱軋作業部	267	微阻緩閉蝶式止回閥	HDH48X-10Q/DN500/閥體長度L=350mm	1	臺
2	熱軋作業部	268	微阻緩閉蝶式止回閥	HDH48X-25/DN600/閥體長度L=390mm	1	臺
3	熱軋作業部	269	微阻緩閉蝶式止回閥	HDH48X-10/DN600/閥體長度L=390mm	1	臺
4	熱軋作業部	270	微阻緩閉蝶式止回閥	HDH48X-25/DN500	1	臺
5	熱軋作業部	271	微阻緩閉蝶式止回閥	HDH48X-10/DN700	1	臺
45		371	蝸輪球閥（常溫）	QB347H-10;DN150；PN10	4	套
67		439	蓄能器安全閥	A42Y-320	2	個
46		372	旋啟式止回閥	H44H-40;DN150,PN40,350℃	2	套
47		373	旋啟式止回閥	H44H-40;DN32,PN40,300℃	2	套
48		374	旋啟式止回閥	H44H-40;DN50,PN40,300℃	2	套
49		375	旋啟式止回閥	H44H-16;PN16 DN80	2	套
51		380	旋啟式止回閥	H44H-16;DN40,PN16,150℃	2	套
52		381	旋啟式止回閥	H44H-16;DN40,PN16,150℃	5	套
53		382	旋啟式止回閥	H42Y-40;DN40,PN40,150℃	4	套
54		383	旋啟式止回閥	H42Y-16;DN80,PN16,150℃	3	套
55		384	旋啟式止回閥	H44H-40;DN80,PN40,150℃	4	套
50		378	閘閥	Z41H-25;DN300，PN25，300℃	6	套
56		385	軸流式止回閥	H42-40;DN250,PN40,300℃	6	套

重量：鋼板和鋼帶按實際重量或理論重量交貨。理論重量計算鋼的密度，碳素鋼為7.85g/cm3。其他鋼種按相應標準的規定。W=7.85 X b式中b為厚度。

優點

（1）熱軋能顯著降低能耗，降低成本。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的
熱軋型鋼
熱軋型鋼
能量消耗。
（2）熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能，即將鑄造狀態的粗大晶粒破碎，顯著裂紋愈合，減少或消除鑄造缺陷，將鑄態組織轉變為變形組織，提高合金的加工性能。
（3）熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產效率，而且為提高軋制速度、實現軋制過程的連續化和自動化創造了條件。
缺點

（1）經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物（主要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的性能大大惡化，并且有可能在焊縫收縮時出現層間撕裂。焊縫收縮誘發的局部應變時常達到屈服點應變的數倍，比荷載引起的應變大得多。
（2）不均勻冷卻造成的殘余應力。殘余應力是在沒有外力作用下內部自相平衡的應力，各種截面的熱軋型鋼都有這類殘余應力，一般型鋼截面尺寸越大，殘余應力也越大。殘余應力雖然是自相平衡的，但對鋼構件在外力作用下的性能還是有一定影響。如對變形、穩定性、抗疲勞等方面都可能產生不利的作用。
（3）熱軋不能非常地控制產品所需的力學性能，熱軋制品的組織和性能不能夠均勻。其強度指標低于冷作硬化制品，而高于*退火制品，塑性指標高于冷作硬化制品，而低于*退火制品。
（4）熱軋產品厚度尺寸較難控制，控制精度相對較差;熱軋制品的表面較冷軋制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，熱軋產品一般多作為冷軋加工的坯料。
在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其他壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀，例如：鋼板，帶鋼，線材以及各種型鋼等；另一方面是為了改善鋼的內部質量，我們常見的汽車板、橋梁鋼、鍋爐鋼、管線鋼、螺紋鋼、鋼筋、電工硅鋼、鍍鋅板、鍍錫板，包括火車輪都是通過軋鋼工藝加工出來的。與本文相關的論文有：五陽煤礦應用閥門案例