上海申弘閥門有限公司
一、凝結(jié)水回收概述
蒸汽熱能由顯熱和潛熱組成，通常用熱設(shè)備僅僅利用蒸汽的汽化潛熱，釋放潛熱的蒸汽還原成同溫的飽和水，即擁有顯熱的凝結(jié)水流出用熱設(shè)備，經(jīng)疏水器、凝結(jié)水管道進(jìn)行回收再利用。
冷凝水（凝結(jié)水）的溫度較高（一般在100℃以上），應(yīng)盡可能進(jìn)行利用。同時(shí)又是良好的除鹽水，鍋爐補(bǔ)水和要求較高的工藝用水。這個(gè)廠緊緊圍繞安全、管理和挖潛增效開展工作，努力尋找節(jié)能降耗突破點(diǎn)。廠里相關(guān)部門和技術(shù)人員提出停止外購3.5兆帕蒸汽，利用自產(chǎn)蒸汽實(shí)現(xiàn)全廠蒸汽系統(tǒng)封閉運(yùn)行，將空分車間熱力裝置的1號、2號減溫減壓器的減壓閥控制組引入丙烯腈裝置DCS控制系統(tǒng)的改造意見。減壓閥在蒸汽石化腈綸廠節(jié)能改造中作用 石化腈綸廠向精細(xì)管理要效益，加大生產(chǎn)優(yōu)化力度，努力降低生產(chǎn)成本，提高資源利用效率，通過科學(xué)優(yōu)化蒸汽管理，有效堵塞企業(yè)效益“失血點(diǎn)”。截至6月30日，蒸汽系統(tǒng)封閉運(yùn)行平穩(wěn)，每天可減少外購蒸汽240噸、減少4噸燃料油消耗。石化腈綸廠經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的分析與排查，發(fā)現(xiàn)腈綸裝置A線聚合物干燥機(jī)的排風(fēng)量不足，影響聚合物干燥效果。排風(fēng)量不足的主要原因是干燥機(jī)排風(fēng)筒流道截面積小，阻力大，造成排風(fēng)量減少。病因找到后，該廠迅速成立技改小組展開工作。通過技術(shù)人員反復(fù)論證，將原來的菱形風(fēng)筒改為彎形風(fēng)筒，每節(jié)風(fēng)筒連接間的縮徑處進(jìn)行了增大處理。改造后的排風(fēng)筒流道截面積擴(kuò)大，阻力降低，排風(fēng)量得到了大幅度提升。經(jīng)過排風(fēng)筒的改造，A線聚合物干燥機(jī)的干燥效果明顯提升。各床下溫度上漲了2～3℃；四區(qū)進(jìn)風(fēng)量增加，負(fù)壓增大；聚合物出口溫度降低，由60～65℃變?yōu)?5～60℃。
二、回收方式比較
A、開式系統(tǒng)
目前國內(nèi)的企業(yè)的凝結(jié)水回收基本采取開式水罐、水箱等，為減少閃蒸二次汽（凝結(jié)水溫度高，進(jìn)到開式系統(tǒng)壓力降低，大量的顯熱變成潛熱，形成二次汽化）的排放。有的企業(yè)采用摻水降溫，降低水質(zhì)和利用價(jià)值，還有的企業(yè)專門上一臺冷凝器，用循環(huán)水對閃蒸二次汽進(jìn)行吸，然后再通過涼水塔將熱量排放掉，為浪費(fèi)這部分能源，還要上設(shè)備和花費(fèi)新的能源。
開式系統(tǒng)存在如下問題：
1、大量的疏水閥漏汽和閃蒸二次汽對空排放，這部分浪費(fèi)約占凝結(jié)水總量的5～20%，總熱量的20～60%。
2、閃蒸汽的排放，在冬天熱霧漫天，夏季熱浪逼人，即對環(huán)境造成嚴(yán)重的熱污染，又可能燙傷人員，存在安全隱患。
3、潮濕的環(huán)境加重了金屬設(shè)備的腐蝕，電氣設(shè)備老化，形成間接損失。
4、回收系統(tǒng)為動態(tài)兩相流，經(jīng)常形成水擊，使設(shè)備和管道產(chǎn)生劇烈的震動，存在安全隱患。
5、回收的凝結(jié)水再次被溶解空氣中的氧氣，二氧化碳等雜質(zhì)，增加后處理費(fèi)用。將高品質(zhì)的凝結(jié)水按低品位的水用本身就是一種浪費(fèi)。
B、閉式回收系統(tǒng)
1、節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司閉式凝結(jié)水回收成套裝置在全國幾百家企業(yè)中得到良好的應(yīng)用，為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。其原理是：是依據(jù)動態(tài)兩相流和微過冷原理，消除了水泵汽蝕的誘因，成功的解決了水泵輸送高溫凝結(jié)水發(fā)生汽蝕的問題。能夠提高疏水器背壓，無二次閃蒸汽及疏水漏汽的排放，使蒸汽冷凝水所包含的熱能充分回收。消除凝結(jié)水加壓泵的汽蝕，改善疏水工況，確保疏水暢通，延長回水系統(tǒng)使用壽命。
2、閉式回收凝結(jié)水系統(tǒng)的技術(shù)特點(diǎn):
①、對乏汽和凝結(jié)水進(jìn)行閉式回收后，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的市場競爭力和企業(yè)凈利潤。
②、對乏汽和凝結(jié)水進(jìn)行回收后，*消除因排放凝結(jié)水和閃蒸二次汽造成的熱污染，無白色的蒸汽飄浮在廠區(qū)的上空，避免了熱污染，美化了廠區(qū)環(huán)境，達(dá)到清潔生產(chǎn)。
③、在用戶正常生產(chǎn)工藝條件下對乏汽和凝結(jié)水進(jìn)行*閉式回收。
④、凝結(jié)水不會被空氣中的氧氣再污染，可以直接利用節(jié)約除氧用水。
⑤、 凝結(jié)水泵在輸送高溫凝結(jié)水的狀態(tài)下不發(fā)生汽蝕，能將凝結(jié)水送入地點(diǎn)。
⑥、系統(tǒng)平衡穩(wěn)定，凝結(jié)水回收裝置全自動化連續(xù)運(yùn)行。
三、根據(jù)凝結(jié)水自身的價(jià)值，有必要對冷凝水實(shí)施閉式回收。
蒸汽冷凝水是飽和的高溫軟化水，其熱能價(jià)值占蒸汽熱能價(jià)值的20%左右，若直接排放而不做回收利用，無論在水資源還是在熱能資源上都是極大浪費(fèi)。上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動閥門、電動閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。
上海申弘閥門有限公司冷凝水的性質(zhì):
凝結(jié)水的價(jià)值=原水價(jià)值+軟化價(jià)值+除氧價(jià)值+脫鹽價(jià)值+熱量價(jià)+環(huán)境價(jià)值
蒸汽的熱能由顯熱和潛熱兩部分組成，通常用汽設(shè)備只利用蒸汽的潛熱，釋放潛熱后的蒸汽還原成同溫的飽和水,即擁有顯熱的冷凝水。
飽和冷凝水在蒸汽壓力0.1-0.9MPa下占蒸汽熱能的 15.6%-26.7%。使用蒸汽壓力越高，排放的冷凝水熱能價(jià)值越高。理論上冷凝水是較好的脫鹽水，品質(zhì)好于鍋爐給水。
四、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益
實(shí)踐證明，采用君發(fā)閉式凝結(jié)水回收技術(shù)能夠產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益，具體表現(xiàn)在：
*，大大減少了凝結(jié)水的閃蒸損失，從而使其本身的熱量得到比較充分的利用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，將凝結(jié)水和閃蒸汽所含的熱量*回收，與將其*排棄相比可節(jié)約鍋爐燃料12-28％；與降溫回收相比可節(jié)約鍋爐燃料6%-22%。
第二，水的循環(huán)利用率高達(dá)90%以上，有效地節(jié)約了水資源，同時(shí)凝結(jié)水與空氣的隔離狀態(tài)使得這部分鍋爐給水能夠保持優(yōu)良的品質(zhì)，相應(yīng)地降低了對鍋爐給水進(jìn)行軟化及除氧的處理費(fèi)用。
第三，從根本上避免了腐蝕性氣體重新溶入鍋爐給水，極大地緩解了對熱設(shè)備及管網(wǎng)的腐蝕，延長了設(shè)備和管網(wǎng)的使用壽命。
第四，大幅減少了鍋爐的排污率（一般與凝結(jié)水的回收率一致），在一定程度上增加了鍋爐單位時(shí)間的產(chǎn)汽量，提高了鍋爐出力。
第五，減少了由于跑、冒、滴、漏而產(chǎn)生的熱污染和噪聲，改善了工人的工作環(huán)境。
第六，煙塵飛灰、SO2、CO2、NOx等有害氣體排放總量以及爐渣排放量可減少15-30%，可顯著降低對周邊環(huán)境造成的污染和破壞。
基于上述優(yōu)勢，上海申弘閥門有限公司該項(xiàng)技術(shù)已經(jīng)在全國二十幾個(gè)行業(yè)得到大規(guī)模地推廣應(yīng)用，產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)以及社會效益是不可估量的。根據(jù)上海申弘閥門有限公司資料顯示，某開發(fā)區(qū)熱力廠擁有五臺35噸蒸汽鍋爐，總?cè)萘?75噸/時(shí)，用蒸汽單位有近百家。該熱力中心采用北京君發(fā)閉式凝結(jié)水回收技術(shù)，在全區(qū)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了凝結(jié)水的閉式回收，使凝結(jié)水平均回收溫度提高到90℃，凝結(jié)水回收率提高到85%以上，年節(jié)約用水量5.55萬噸, 節(jié)約燃煤約2000噸, 直接和間接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)400余萬元。同時(shí)，由于煤消耗量的減少，也相應(yīng)降低了煙氣的排放量，減少了鍋爐的排污和爐渣的產(chǎn)生，每年可以減少爐渣排放 142.57噸，降低煙氣排放1400萬立方米，煙塵飛灰、SO2、NO2分別減少排放95.3噸、17.11噸、5.69噸。達(dá)到了節(jié)能減排，文明生產(chǎn)的目的。
五、結(jié)論
蒸汽系統(tǒng)能量優(yōu)化，余熱、余能和水回收利用，擁有多項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)品，應(yīng)用閉式高溫凝結(jié)水回收技術(shù)將為企業(yè)帶來較好經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。我們有理由相信，隨著國家“節(jié)能減排，可持續(xù)發(fā)展”戰(zhàn)略的深入實(shí)施和人們環(huán)境保護(hù)意識的不斷加強(qiáng)，該項(xiàng)技術(shù)必將得到更加廣泛的應(yīng)用與發(fā)展，其經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保意義將越來越明顯地體現(xiàn)出來，將為中國可持續(xù)發(fā)展做出更大的貢獻(xiàn)。論證完成后，相關(guān)部門立即行動，并對各種風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析討論，提出防范措施，以保證蒸汽系統(tǒng)封閉運(yùn)行后的穩(wěn)定。改造完成后，經(jīng)計(jì)算，非采暖期結(jié)束時(shí)可節(jié)約3.5兆帕蒸汽2.4萬噸，余熱爐副產(chǎn)1兆帕蒸汽1.92萬噸，減少燃料油約400噸，可創(chuàng)效800萬元。與本文相關(guān)的論文有：鑄鐵減壓閥的基本概念？
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