電動雙相鋼高溫煙氣法蘭蝶閥操作應用案例
D343F、D343H、D343Y、D643W、D943W、D343W-10P、D343W-16P、D343W-25P、D343W-40P、310S、2520、2205、2507雙相鋼蝶閥、雙相鋼法蘭蝶閥、雙相鋼高溫蝶閥、雙相鋼蝸輪蝶閥、雙相鋼金屬硬密封蝶閥、雙相鋼氣動蝶閥、防爆雙相鋼電動蝶閥、雙相不銹鋼蝶閥通常采用三偏心多層次金屬硬密封結構，被廣泛用于介質(zhì)溫度≤425℃的冶金、電力、石油化工、以及給排水和市政建設等工業(yè)管道上，作調(diào)節(jié)流量和載斷流體使用。該閥采用三偏心結構，閥座與碟板密封面均采用不同硬度和不銹鋼制作，具有良好的耐腐蝕性，使用壽命長。
蝶閥啟閉件是一個圓盤形的蝶板，在閥體內(nèi)繞其自身的軸線旋轉，從而達到啟閉或調(diào)節(jié)的目的。遠一閥門蝶閥全開到全關通常是小于90° ，蝶閥和蝶桿本身沒有自鎖能力，為了蝶板的定位，要在閥桿上加裝蝸輪減速器。采用蝸輪減速器，不僅可以使蝶板具有自鎖能力，使蝶板停止在任意位置上，還能改善閥門的操作性能。
雙相鋼蝶閥特點能耐高溫，適用壓力范圍也較高，閥門公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán)。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風道和煤氣管道。廣泛用于冶金、建材、電國力、礦山、石化等工業(yè)管線，對氣體介質(zhì)起控制或調(diào)節(jié)作用。
1、采用鋼板焊接制造，結構尺寸短，體積小，重量輕，安裝方便；
2、本閥驅動力矩小，啟閉靈活，操作方便可靠；
3、本閥代體上設置密封擋圈，密封無可見間隙，泄漏率小；
4、蝶板與閥體間的膨脹間隙長，能有效防止因熱脹冷縮造成的卡死現(xiàn)象；
5、本閥可配備各種驅動裝置，如手動裝置、電動裝置、氣動裝置、推桿裝置等。
6、本閥閥芯可做成雙門或百葉式，以滿足不同用戶的要求。
通過驅動裝置帶動閥軸、經(jīng)轉動銷使蝶板隨閥軸一起作90℃范圍內(nèi)旋轉，從而達到開頭或調(diào)節(jié)目的。
雙相鋼蝶閥材質(zhì)特性：
雙相不銹鋼是在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也需要達到30%。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Nb、Ti，N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數(shù)高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。高溫通風煙氣蝶閥是一種非密閉型蝶閥，廣泛應用于化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風、環(huán)保工程的含塵冷風或熱風氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷的管道控制裝置。
電動高溫蝶閥用于催化裂化裝置能量煙氣回收系統(tǒng), 裝置的正常操作溫度680 ℃, 允許連續(xù)使用溫度720 ℃, 超溫800 ℃, 輸送含有催化劑顆粒的再生煙氣介質(zhì)。由于介質(zhì)對閥門沖刷強烈, 為防止閥體壁厚因沖刷減薄而失效, 閥體內(nèi)大面積堆焊硬質(zhì)合金, 閥體極易產(chǎn)生變形和開裂,堆焊難度較大。因為系統(tǒng)溫度較高, 金屬材料在高溫中機械性能急劇下降, 閥門應選用耐高溫材料。為防止閥門泄漏超標, 引起系統(tǒng)煙機不能正常停車, 從而造成重大事故, 對閥門密封結構及其零件的加工精度要求較高。
電動高溫蝶閥閥體由鋼板和鍛件法蘭焊接而成。閥桿為整體鍛件結構, 由外部軸承座支撐,并通過二端銷連接帶動閥瓣轉動。2 個半圓閥座前后錯開, 與閥瓣呈對稱式分布, 結合對稱式流線形結構的閥瓣, 使閥門具有良好的流通性能。3 組填料密封, 外加密封劑和吹掃二道輔助密封組成了高可靠性閥桿填料密封系統(tǒng).
公稱壓力：0.25MPa
額定轉角：0～90°
普通型泄漏率：≤3%
后座型低泄漏：≤1%
工作溫度：P9 t≤950℃；P8 t≤850℃；P7 t≤750℃；P6 t≤950℃；
P5 t≤550℃；P4 t≤450℃； P3 t≤350℃； P2 t≤250℃；
調(diào)節(jié)型：
電壓：220V 380VAC
輸入信號：0-10(4-20)mA.DC
兩開關型：（配電動裝置）
適用介質(zhì)：高溫煙氣或其它含塵高溫氣體
電動雙相鋼高溫煙氣法蘭蝶閥操作應用案例
| 序號 No | 招標文件 條目號 Ref. No. | 招標規(guī)格 Specifications Required |
| 2 | 設備描述：VOC熱排閥 | |
| 3 | 數(shù)量: 15 套 | |
| 4 | 交貨日期：賣方在買方發(fā)出訂單后【2】個月內(nèi)交貨。出口許可證的辦理不得影響交貨期。 | |
| 5 | 設備用途及基本要求 本設備主要用于【VOC系統(tǒng)】。要求該設備結構設計合理，采用成熟技術，保證系統(tǒng)具有良好的動態(tài)品質(zhì)。所選控制系統(tǒng)執(zhí)行元件精度高，可靠性好，響應速度快。設備使用、操作、維修方便，造型美觀，結構緊湊，整機運行穩(wěn)定可靠，售后服務優(yōu)良。 | |
| 6 | 設備技術要求及主要規(guī)格參數(shù)： | |
| 6.1 | 設備設計制造應符合相關標準。 | |
| 6.2 | 設備所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位（SI）標準。 | |
| 6.3 | 一般技術要求 | |
| 6.3.1 | 耐溫要求：熱排閥轉軸、閥片、填充材料等所有與熱排氣接觸的材料連續(xù)使用溫度需≥960℃，若不使用填充材料，閥門本體連續(xù)使用溫度需≥960℃。 | |
| 6.3.2 | 功能要求： | |
| 6.3.2.1 | 新增VOC熱排閥需是免維護形式，不需加油等維保作業(yè)就能保證閥門進行開度調(diào)節(jié)。 | |
| 6.3.2.2 | 熱排閥與現(xiàn)有電動執(zhí)行器匹配，能夠實現(xiàn)控制室調(diào)節(jié)開度（開度可調(diào)區(qū)間：0%-100%）。 | |
| 6.3.2.3 | 需進行控制室與閥門點對點調(diào)試，確保控制室設定開度與現(xiàn)場熱排閥實際開度一致。 | |
| 6.3.2.4 | 滿足戶外使用條件（室外常溫，參考成都24年歷史天氣）。 | |
| 6.3.2.5 | 風閥需滿足《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243-2024要求，風閥漏風率<1%，確保系統(tǒng)密封性能。 | |
| 6.3.2.6 | 熱排閥不能出現(xiàn)因高溫、雨水侵蝕、銹蝕等所有其他原因導致的閥門卡死從而無法調(diào)節(jié)熱排閥開度的情況。 | |
| 6.3.2.7 | 熱排閥改造后需保證熱交換器換熱效率與現(xiàn)有系統(tǒng)保持一致，閥門過風量需與現(xiàn)有系統(tǒng)保持一致，廠商需提供閥門過風面積及過風量計算書。 | |
| 6.3.3 | 廠商根據(jù)現(xiàn)狀及資料須向業(yè)主提供以下資料，業(yè)主將根據(jù)資料進行技術評估。 | |
| 6.3.3.1 | 熱排閥閥門本體、轉軸、閥片、填充材料等所有材料的耐溫檢測報告。 | |
| 6.3.3.2 | 熱排閥改造方案。 | |
| 6.3.3.3 | 提供設備清單。 | |
| 6.3.3.4 | 提供滿足項目日程需求的施工計劃。 | |
| 6.3.4 | 供應商工作范圍 | |
| 6.3.4.1 | 熱排閥新增閥門、閥門保溫材料、包覆鋁皮等部件的采購、運輸、卸貨、安裝、調(diào)試等工作： -.耐高溫熱排閥； -.閥門保溫+鋁皮鎧裝； -.控制系統(tǒng)點對點調(diào)試。 | |
| 6.3.5 | 系統(tǒng)技術要求 | |
| 6.3.5.1 | 設備改造及調(diào)試應保證原有系統(tǒng)的安全性。 | |
| 6.4 | 過程要求 | |
| 6.4.1 | 熱排閥改造時VOC系統(tǒng)正常工作及達標排放，不能影響生產(chǎn)。 | |
| 6.5 | 設備組成（以下設備配置數(shù)量是要求，若功能不滿足，包商根據(jù)自家設計能力在此基礎增加相應設備） | |
| 6.5.1 | 熱排閥改造： -.耐高溫熱排閥：15套； -.閥門保溫+鋁皮鎧裝：15套； -.控制系統(tǒng)點對點調(diào)試：15套。 | |
| 6.6 | 硬件要求 | |
| 6.6.1 | 耐高溫閥門 -.板材厚度要求：閥體板材厚度≥2mm,閥片厚度≥5mm； -.材質(zhì)要求：轉軸、閥片使用耐高溫不銹鋼材質(zhì)（SUS310）;若使用填充材料，閥門本體可使用不銹鋼材質(zhì)（SUS304）,填充層材質(zhì)使用陶瓷纖維（厚度≥125mm），否則需使用耐高溫不銹鋼材質(zhì)（SUS310）； -.連接方式：前后端均采用法蘭連接，使用不銹鋼螺栓。 | |
| 6.7 | 其他 | |
| 6.7.1 | 熱排閥改造需符合以下規(guī)范: -.通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50243-2024； | |
| 7 | 技術服務 | |
| 7.1 | 培訓 | |
| 7.1.1 | 賣方應當提供培訓服務并保證買方人員在培訓后能正確使用及維修設備。 | |
| 7.1.2 | 安裝后的培訓：設備安裝后，賣方將對買方操作員、技工和工程師提供系統(tǒng)操作、安裝指導及事前預防、維保等相關培訓。 | |
| 7.2 | 安裝調(diào)試 | |
| 7.2.1 | 賣方負責設備的安裝、調(diào)試、試運行。 | |
| 7.2.2 | 賣方應在自設備到廠后【40】天內(nèi)完成設備的安裝調(diào)試。 | |
| 7.3 | 保修期內(nèi)的服務 | |
| 7.3.1 | 保修期至少【24】個月，自買方簽發(fā)最終驗收證明之日起算。在保修期內(nèi)免費提供備件及服務，服務應及時有效。 | |
| 7.3.2 | 設備發(fā)生故障后，在接到用戶故障信息后要求72小時內(nèi)到現(xiàn)場。 | |
| 7.4 | 保修期后的服務 | |
| 7.4.1 | 保修期滿后，在設備壽命期內(nèi)，應保證提供廣泛而優(yōu)惠的技術支持及備件供應。 | |
| 8 | 出廠檢查 | |
| 8.1 | 出廠檢查流程 | |
| 8.1.1 | 在賣方工廠調(diào)試完畢，按照出廠檢查標準進行出廠檢查。出廠檢查合格后，方可發(fā)貨。 | |
| 8.2 | 出廠檢查標準及出廠檢查清單 | |
| 8.2.1 | 設備調(diào)試和驗收應以相關的國際標準的規(guī)定及賣方文件中提供的技術參數(shù)為依據(jù)進行。出廠檢查標準需經(jīng)買賣雙方同意。出廠檢查標準清單格式見附件1。 | |
| 9 | 最終驗收測試 | |
| 9.1 | 最終驗收測試流程 | |
| 9.1.1 | 在買方工廠安裝調(diào)試完畢，按照最終驗收標準進行最終驗收測試；最終驗收測試合格后由買方簽發(fā)最終驗收證明以表示其對設備的接受。 | |
| 9.2 | 最終驗收測試標準 | |
| 9.2.1 | 最終驗收測試應以相關的國際標準和規(guī)定及賣方文件中提供的技術參數(shù)為依據(jù)進行。最終驗收測試標準需經(jīng)買賣雙方同意。最終驗收測試清單格式見附件1。 | |
| 9.3 | 賣方應對設備按期完成最終驗收（即安裝調(diào)試、檢驗結束，最終交付）負責。 | |
| 10 | 技術文檔 | |
| 10.1 | 提供必要的技術文檔。具體的技術文檔參見買方的《通用規(guī)格書》。文檔清單格式見附件1。 | |
| 10.2 | 賣方應按照附件1的格式提供全部清單。 | |
| 11 | 買方《通用規(guī)格書》與本《貨物需求一覽表及技術規(guī)格》規(guī)定不符的，以本《貨物需求一覽表及技術規(guī)格》的規(guī)定為準。 | |
| 12 | 賣方提供的文件應以中文/英文打印、簽字，應有中/英文目錄，內(nèi)容按目錄順序匯冊。 | |
| 13 | 投標書應以中文/英文打印、簽字，投標書應有中/英文目錄，內(nèi)容按目錄順序匯冊。 | |
| 14 | 投標文件中應提供錄有中文“技術規(guī)格偏離表（Microsoft Word格式）"的電子版一套。 | |
| 15 | 本招標文件中標注“*"號的為關鍵指標，對這些關鍵項的任何偏離將導致投標被否決。投標人應提交響應招標文件中關鍵指標的技術支持資料。技術支持資料應以制造商公開發(fā)布的印刷資料或檢測機構出具的檢測報告為準，凡不符合上述要求的，應當視為無效技術支持資料。 |
| 公稱壓力（MPa) | 0.05 |
| 殼體試驗壓力 | 0.1 |
| 適用溫度 | 450℃;600℃;900℃ |
| 適用介質(zhì) | 熱風、煙氣、燃氣 |
| 介質(zhì)流速 | ≤50m/s |
| 泄漏 | 1% |
| 介質(zhì)溫度 | ≤450℃ | ≤600℃ |
| 閥體材料 | 錳鋼或鉻鉻鉬 | 鉻鉬鋼、鉻鎳鈦鋼 |
| 蝶板材料 | 錳鋼或鉻鉻鉬 | 鉻鎳鈦不銹鋼 |
| 閥軸材料 | 鉻不銹鋼 | 鉻鎳鈦不銹鋼 |
| DN | D | D1 | n-do | b | L | 重量 | ||
| D41 | D341 | D941 | ||||||
| 200 | 320 | 280 | 8-18 | 16 | 140 | 34 | 42 | 78 |
| 250 | 375 | 335 | 12-18 | 16 | 140 | 38 | 46 | 83 |
| 300 | 440 | 395 | 12-22 | 16 | 170 | 48 | 54 | 93 |
| 350 | 490 | 445 | 12-22 | 16 | 170 | 56 | 64 | 95 |
| 400 | 540 | 495 | 16-22 | 16 | 190 | 73 | 81 | 98 |
| 450 | 595 | 550 | 16-22 | 16 | 190 | 81 | 110 | 140 |
| 500 | 645 | 600 | 20-22 | 16 | 190 | 99 | 128 | 179 |
| 600 | 755 | 705 | 20-26 | 18 | 210 | 127 | 157 | 213 |
| 700 | 860 | 810 | 24-26 | 18 | 210 | 152 | 199 | 267 |
| 800 | 975 | 920 | 24-30 | 18 | 210 | 182 | 229 | 326 |
| 900 | 1075 | 1020 | 24-30 | 18 | 250 | 240 | 287 | 385 |
| 1000 | 1175 | 1120 | 28-30 | 18 | 250 | 383 | 430 | 528 |
| 1100 | 1275 | 1220 | 28-30 | 18 | 250 | 620 | 682 | |
| 1200 | 1375 | 1320 | 32-30 | 18 | 250 | 765 | 827 | |
| 1400 | 1575 | 1520 | 36-30 | 18 | 300 | 1188 | 1250 | |
| 1600 | 1790 | 1730 | 40-30 | 22 | 300 | 1393 | 155 | |
| 1800 | 1990 | 1930 | 44-30 | 22 | 300 | 1800 | 1865 | |
| 2000 | 2190 | 2130 | 48-30 | 22 | 300 | 2130 | 2190 | |
| 2100 | 2300 | 2240 | 52-33 | 22 | 300 | 2785 | ||
| 2200 | 2405 | 2340 | 52-33 | 26 | 350 | 3690 | ||
| 2400 | 2605 | 2540 | 56-33 | 26 | 350 | 4720 | ||
| 2600 | 2805 | 2740 | 60-33 | 26 | 350 | 5530 | ||
| 2800 | 3030 | 2960 | 64-36 | 26 | 400 | 6035 | ||
| 3000 | 3230 | 3160 | 68-36 | 26 | 400 | 6280 | ||
高溫通風煙氣蝶閥采用耐熱鋼經(jīng)特殊工藝研制而成的一種高性能高溫蝶閥，具有耐高溫，體積小，耐震，耐磨，結構緊湊，操作方便，靈活，流阻小等特點。與各種電動，氣動，液動，電液動，手動執(zhí)行器組合以組成不同性能的閥門，可實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)或遠距離控制。
電動雙相鋼高溫煙氣法蘭蝶閥操作應用案例的安裝注意事項：
①安裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，核實后應進行清潔處理。未安裝使用的閥門應存放在干燥的室內(nèi)。保管時間較長的閥門，要定期清洗，吹干、涂防銹油。閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面。
?、诟鶕?jù)介質(zhì)流動方向進行安裝;優(yōu)先考慮臥式安裝。
③通風蝶閥安裝時，應以蝶板處于關閉位置為宜，防止雜物進入閥腔搓傷密封面，用戶要試壓時，切要兩端用法蘭對夾裝好后試壓。
④通風蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應按對角對方向多次擰緊，不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
⑤閥門與管道連接時，要求管道上使用對焊鋼法蘭或通風蝶閥法蘭。如果采用平焊鋼法蘭時，必須要求法蘭內(nèi)孔與墊圈內(nèi)孔一樣大，以保證墊圈的有效密封面。
?、尥L蝶閥出廠時已將控制機構的啟閉行程調(diào)好，為防止電源接通時方向搞錯，用戶在*次接通電源前，要先手動至關開位置的1/3初。并檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
?、唛y門在使用時，如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停止使用。
客服1號