GUQ氣動高真空球閥技術規范
氣動高真空球閥主要由閥體、閥球、閥座、密封圈和氣動執行器組成。閥體內部設有球孔，閥球可以旋轉，通過控制閥球的旋轉角度來控制氣體流量。閥球和閥座之間的密封面通常采用聚四氟等高強度材料進行密封，以確保閥門的氣密性能。氣動執行器通過氣源驅動閥桿帶動球芯旋轉，實現開關和調節介質流量的功能。氣動球閥的安裝和維護方法如下：GUQ氣動高真空球閥是通過電磁換向閥改變氣路方向，控制執行氣缸來驅動球閥，達到接通或切斷真空(壓力)系統管道路中的介質流。應用于真空、乳制品、酒業、生物工程、食品、制藥、飲料、化妝品及化工領域。可選配反饋信號裝置及電氣閥門定位器。
氣動真空球閥是通過電磁換向閥改變氣路方向，控制執行氣缸驅動球閥，實現真空（壓力）系統管路中介質流的接通或切斷的裝置。其核心設計結合氣動執行器與高精度球閥結構，適用于真空、乳制品、生物工程、制藥、化工等對密封性和可靠性要求的領域12。產品兼具高真空（達1.3×10??Pa）與正壓環境下的雙向適用性，漏率可低至<1×10?1?Pa·m3/s，遠超行業標準
GUQ氣動高真空球閥技術規范技術參數與性能特點
1. ?核心參數?
?真空范圍?：0.6×10?Pa至1.3×10??Pa（活套法蘭型），高真空型號擴展至1.3×10??Pa~6×10?Pa
?介質溫度?：標準型-30℃~+150℃，特殊型號可達-40℃~+425℃
?氣源壓力?：0.4~0.8MPa，適配AT/AW系列單雙作用執行器
?泄漏率?：≤1.3×10??Pa·L/s（標準型），高真空型號<1×10?1?Pa·m3/s
2. ?性能優勢?
?密封技術?：采用四氟乙烯（PTFE）、氟橡膠（FKM）或PPL密封材料，閥桿防吹出設計，確保零泄漏
?快速響應?：90°旋轉啟閉，驅動力矩小，配置氣動執行器實現毫秒級動作
?兼容性?：支持法蘭（GB/T6070、ISO）、對夾等多種連接方式，適配國標、德標、美標管道
GUQ氣動高真空球閥技術規范閥體結構與材質
1. ?關鍵組件?
?閥體與閥蓋?：采用不銹鋼（304/316）或鉻鉬鋼，耐腐蝕且強度高
?球體?：不銹鋼或陶瓷材質，表面硬化處理以增強耐磨性
?閥桿?：錐形密封設計，搭配多層次填料（PTFE+石墨），防止介質外泄
2. ?特殊設計?
?防火安全?：閥座采用金屬堆焊鈷基合金，高溫下仍保持密封性
?防靜電裝置?：消除球體與閥桿摩擦產生的靜電，適用于易燃易爆環境
應用領域與行業案例
1. ?典型應用?
?真空系統?：加速器、半導體制造、鍍膜設備中的氣體控制
?食品醫藥?：乳制品灌裝、生物反應器、無菌生產線
?化工能源?：腐蝕性介質（酸、堿）及高溫蒸汽管路的切斷與調節
2. ?行業適配性?
?制藥行業?：符合GMP標準，閥內設計避免介質殘留
?航天科研?：超低溫（-196℃）液氮、液氧輸送場景的可靠密封
GUQ氣動高真空球閥技術規范產品型號與選型指南
1. ?主流型號?
?LIKRE-100A?：標準型，適用中真空環境，漏率≤1×10??Pa·L/s
?LIKTR-HS?：高溫高壓型，耐425℃，適配蒸汽系統
?LIKERW-HP?：高真空專用，漏率<1×10?1?Pa·m3/s
2. ?選型要點?
?介質特性?：腐蝕性介質需選316L閥體+PPL密封
?控制需求?：需遠程反饋時，可配限位開關或電氣定位器
?安裝環境?：狹小空間建議選對夾式，高壓場景優先法蘭連接
質量保證與售后服務
?認證標準?：通過ISO9001、CE認證，符合ASME B16.34等國際規范
?質保期?：提供12~24個月質保，核心部件（如密封件）免費更換
?技術支持?：提供安裝指導、定期維護及故障診斷服務
市場定位與競爭優勢
其氣動真空球閥在以下方面競品：
?超高真空性能?：突破傳統球閥的真空極限，適配科研級需求
?材料創新?：陶瓷球體與金屬閥座的組合延長使用壽命至10年以上
?智能化擴展?：支持與PLC系統集成，實現自動化控制
總結
氣動真空球閥憑借精密制造、嚴苛密封及廣泛適應性，成為高要求工業場景的。其技術參數覆蓋從常壓到超真空的全范圍，材質與設計滿足工況需求，是流體控制領域的解決方案
閥體、閥蓋、閥桿：不銹鋼
密封件：四氟乙烯、丁腈橡膠、氟橡膠、PPL。
性能特點
密封性能好：采用球面密封，密封面接觸面積大，泄漏率低，漏率可達到<1×10?1?Pa·m3/s，適用于高真空和超高真空環境。
操作方便：通過氣動信號或電信號控制，操作簡便，可實現自動化控制，提高生產效率。
結構簡單：內部結構簡單，易于維護和修理，球體轉動即可實現開啟和關閉。
閥門流阻小：球體內部空腔光滑，流體能夠順暢流過，閥門流阻小，不易積壓。
使用壽命長：采用優質材料制造，耐腐蝕、耐高溫、抗磨損，使用壽命較長。
標準化程度高：符合國際標準和行業標準，安裝和維護方便。
占用空間小：體積小，占用空間小，方便安裝和維護。
技術參數
壓力范圍：適用于1.3×10??～6×10?Pa的真空系統，部分型號可承受正壓力至0.6MPa。
工作溫度：一般為-30℃～+232℃，部分型號在PPL密封下適用溫度為-30℃～+150℃。
氣源壓力：0.4～0.6MPa，氣源接口規格包括G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2"。
泄漏率：部分型號泄漏率可達1.3×10??Pa·m3/s。
執行器參數：
執行器型號：AT、ST、AW系列單雙作用氣動執行器。
環境溫度：-30～+70℃。
作用形式：單作用執行機構包括氣關式（失氣時閥位開）和氣開式（失氣時閥位關）；雙作用執行機構失氣時閥位保持。
可配附件：定位器、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等。
應用領域
廣泛應用于化工、石油、制藥、食品、乳制品、酒業、生物工程、飲料、化妝品、新能源、真空鑄造、真空鍍膜、半導體產業等領域，適用于各類氣體、液體等正、負壓力管道系統。
GUQ氣動高真空球閥技術規范選型與安裝
選型：
根據工作介質、溫度、壓力等級、流量大小等因素選擇合適的型號和規格。
考慮閥體材料（如不銹鋼、碳鋼等）以適應不同的工況。
根據操作方式選擇氣動執行器，并確認控制信號（如4-20mA、1-5V）和作用方式（氣開式、氣關式）。
安裝：
閥門應安裝在平面上或垂直于管道中心線的位置上，確保其正常使用。
安裝時，閥門上的箭頭標志應指向管線的流向。
閥門應緩慢開啟或關閉，不可用力過大，以免損壞閥門和管道。
定期檢查和維護閥門，保持閥門正常工作。
| Model型號 | DN | G | H | E | L |
| GUQ-10(G) | 10 | 1/4" | 153 | 104 | 68 |
| GUQ-16(G) | 16 | 1/2" | 155 | 104 | 72 |
| GUQ-20(G) | 20 | 3/4" | 160 | 104 | 82 |
| GUQ-25(G) | 25 | 1" | 163 | 140 | 90 |
| GUQ-32(G) | 32 | 1-1/4" | 180 | 140 | 112 |
| GUQ-40(G) | 40 | 1-1/2" | 186 | 140 | 120 |
| GUQ-50(G) | 50 | 2" | 233 | 164 | 145 |
| GUQ-63(G) | 63 | 2-1/2" | 272 | 164 | 185 |
| GUQ-80(G) | 80 | 3" | 351 | 190 | 210 |
| GUQ-100(G) | 100 | 4" | 370 | 190 | 268 |
| Model型號 | DN | D | Do | H | E | L | n-φc |
| GUQ-10(F) | 10 | 55 | 40 | 153 | 105 | 84 | 4-φ6.6 |
| GUQ-16(F) | 16 | 60 | 45 | 155 | 130 | 84 | 4-φ6.6 |
| GUQ-25(F) | 25 | 70 | 55 | 163 | 165 | 114 | 4-φ6.6 |
| GUQ-32(F) | 32 | 90 | 70 | 180 | 165 | 140 | 4-φ9 |
| GUQ-40(F) | 40 | 100 | 80 | 186 | 190 | 160 | 4-φ9 |
| GUQ-50(F) | 50 | 110 | 90 | 233 | 190 | 170 | 4-φ9 |
| GUQ-63(F) | 63 | 130 | 110 | 272 | 250 | 195 | 4-φ9 |
| GUQ-80(F) | 80 | 145 | 125 | 351 | 250 | 203 | 8-φ9 |
| GUQ-100(F) | 100 | 165 | 145 | 370 | 280 | 280 | 8-φ9 |
| Model型號 | DN | D1 | D | H | E | L |
| GUQ-10(KF) | 10 | 12.2 | 30 | 153 | 104 | 84 |
| GUQ-16(KF) | 16 | 17.2 | 30 | 155 | 104 | 84 |
| GUQ-25(KF) | 25 | 26.2 | 40 | 163 | 140 | 114 |
| GUQ-32(KF) | 32 | 34.2 | 55 | 180 | 140 | 140 |
| GUQ-40(KF) | 40 | 41.2 | 55 | 186 | 140 | 160 |
| GUQ-50(KF) | 50 | 52.2 | 75 | 233 | 164 | 170 |
一、GUQ氣動高真空球閥技術規范安裝方法
1、安裝前準備
檢查閥門：核對氣動球閥的規格、型號、壓力等級等參數是否與設計要求相符，檢查閥門外觀有無損傷、變形、銹蝕等缺陷，閥門的零部件是否齊全，如球體、閥座、閥桿、密封件等。
清潔管道：安裝前需對管道進行清潔，清除管道內的雜質、焊渣、鐵銹等異物，可采用吹掃、酸洗、堿洗等方法，防止雜質進入閥門，損壞密封面或影響閥門正常運行。
準備工具和材料：準備好安裝所需的工具，如扳手、螺絲刀、起重機等，以及必要的安裝材料，如墊片、螺栓、螺母等。
2、安裝位置與方向
位置選擇：氣動球閥應安裝在便于操作和維護的位置，周圍應留有足夠的空間，以便于安裝、拆卸和檢修閥門及執行機構。同時，應避免安裝在振動較大、高溫、潮濕或有腐蝕性介質的環境中。
安裝方向：氣動球閥一般應水平安裝，閥桿應垂直向上，以保證閥門的正常操作和密封性能。特殊情況下，如空間限制等，也可垂直或傾斜安裝，但需確保閥門的操作和維護不受影響，并采取相應的支撐和固定措施。
3、管道連接
法蘭連接：安裝時，應確保閥門與管道的法蘭連接面平行、同心，墊片應放置正確，不得有偏斜、褶皺等現象。使用螺栓、螺母對稱均勻地擰緊，擰緊力矩應符合規定要求，防止法蘭連接面泄漏。
焊接連接：如采用焊接連接管道，應在閥門安裝前進行焊接作業，焊接時應采取措施保護閥門，防止焊接飛濺物損傷閥門表面及內部零件。焊接完成后，應對焊縫進行無損檢測，確保焊接質量。
4、執行機構安裝
安裝要求：氣動執行機構與球閥的連接應牢固可靠，不得有松動現象。安裝時應確保執行機構的輸出軸與閥門的閥桿同心，偏差應在允許范圍內，以保證閥門的正常動作。
氣管連接：按照氣動執行機構的要求，正確連接氣管，氣管的連接應緊密，不得有漏氣現象。連接完成后，應對氣管進行吹掃，清除管內的雜質和水分。
二、GUQ氣動高真空球閥技術規范維護方法
1、日常維護
外觀檢查：定期檢查氣動球閥的外觀，查看閥門表面有無銹蝕、損傷、泄漏等現象，閥門的標識是否清晰完整。檢查執行機構的外殼有無變形、損壞，氣管有無破裂、老化等情況。
清潔工作：保持閥門及周圍環境的清潔，定期清除閥門表面的灰塵、油污等雜質。對于長期不使用的閥門，應采取防護措施，如涂抹防銹油、覆蓋防護布等。
2、定期維護
閥門內部檢查：每隔一定時間，如半年或一年，對閥門進行內部檢查。拆卸閥門的閥蓋、球體、閥座等部件，檢查其磨損情況，如球體表面是否有劃痕、磨損，閥座的密封面是否完好，如有損壞應及時更換。
潤滑保養：定期對閥門的閥桿、軸承、齒輪等運動部件進行潤滑，可使用專用的潤滑脂或潤滑油。潤滑時應注意適量，避免過多的潤滑油進入閥門內部，影響閥門的正常運行。
執行機構維護：對氣動執行機構進行定期維護，檢查氣缸、活塞、活塞桿等部件的磨損情況，如有磨損應及時更換。檢查氣動元件如電磁閥、過濾器、調壓閥等的工作狀態，確保其正常運行。
3、故障維修
內漏故障維修：若氣動球閥出現內漏，首先檢查閥座的密封情況，如密封面損壞，應更換閥座；若球體表面有雜質或損傷，應進行清理或修復球體。
外漏故障維修：對于閥門填料處的外漏，可適當擰緊填料壓蓋，若仍泄漏，應更換填料。如法蘭連接面泄漏，應檢查墊片是否損壞，螺栓是否松動，如有問題應及時處理。
動作故障維修：若閥門動作不靈活或卡滯，應檢查閥桿是否彎曲、變形，軸承是否損壞，如有問題應進行修復或更換。如氣動執行機構故障，應檢查氣源壓力是否正常，電磁閥是否工作，根據具體情況進行維修或更換。
客服1號