高溫高壓焊接式蒸汽減壓閥應用案例

高溫高壓焊接式蒸汽減壓閥應用案例

高溫高壓蒸汽減壓閥,涉及一種減壓閥。現有傳統的高溫高壓蒸汽減壓閥在高溫熱膨脹影響下閥門發生泄漏,閥塞易刮擦或卡死。本實用新型的閥籠為設有多級減壓套的多級閥籠,每一級減壓套均設有多個進氣通孔；相鄰減壓套之間設間隙；閥體的蒸汽進口通過閥籠的進氣通孔與閥塞的下閥塞腔相通,閥塞的壓力腔與蒸汽出口相通。本技術方案的閥籠采用多級減壓套,減壓效率高,有效地減小整體設備的占地面積和投資,且零件小,工作可靠性更好。



適用于蒸汽管路上。通過減壓閥的調節，可使進口壓力降至某一需要的出口壓力，當進口壓力或流量變動時，減壓閥依靠介質本身的能量可自動保持出口壓力在小范圍內波動。如果把飽和蒸汽繼續進行加熱，其溫度將會升高，并超過該壓力下的飽和溫度。這種超過飽和溫度的蒸汽就稱為過熱蒸汽。過熱蒸汽有其本身的應用領域，如用在發電機組的透平，通過噴嘴至電機，推動電機轉動。但是過熱蒸汽很少用于工業制程的熱量傳遞過程，這是因為過熱蒸汽在冷凝釋放蒸發焓之前必須先冷卻到飽和溫度，很顯然，與飽和蒸汽的蒸發焓相比，過熱蒸汽冷卻到飽和溫度釋放的熱量是很小的，從而會降低工藝制程設備的性能。過熱蒸汽加熱的優缺點為了保證驅動設備不會因為冷凝水受損，因此一般使用過熱蒸汽。

高溫高壓焊接式蒸汽減壓閥應用案例

為了提高熱效率和工作能力，例如：在低壓蒸汽下的過熱度達到極大的比容，甚至真空的情況。供給和排放時都使用過熱蒸汽有個明顯的優點就是在蒸汽驅動設備的時候不會產生冷凝水，這樣就能有效的避免由于碳酸侵蝕和腐蝕設備的危險。此外，汽輪機的理論熱效率是和其出口和入口的焓值相關聯的。因此提高了過熱蒸汽的壓力就等于提高汽輪機入口方向的焓值，從而有效提供了熱效率。

隨著國家重大能源工程的建設與發展,減溫減壓裝置被廣泛應用于熱電聯產工程,用來實現對高溫高壓過熱蒸汽的壓力及溫度調節.減壓閥作為減溫減壓裝置的核心部件,傳統的閥門結構與技術已無法滿足目前國家重大工程高溫,高壓差,大流量等一系列復雜工況要求.因此,需要對現有的減壓閥進行創新與改造.本文提出了一種針對高溫高壓過熱蒸汽的二級減壓角式減壓閥,采用雙層多孔籠罩及節流孔板作為節流元件,并對其壓比特性及節流特性進行數值分析,主要的研究內容與成果有:

蒸汽減壓閥的用途和特點，以及高溫高壓下的使用。



一.高溫高壓焊接式蒸汽減壓閥應用案例的用途

1.用于水、蒸氣介質管路中調節流量和壓力

2.在工業管道上主要起切斷作用

3.在鍋爐設備上，主要起安全保護作用

4.當發生事故時，用來控制水流。

二.高溫高壓蒸汽減壓閥的特點：

1.結構合理、重量輕；安裝尺寸小；流通阻力小； 啟閉方便迅速、從全開到全關只要旋轉90°，便于遠距離的控制；

2.密封性能優良，采用硬質合金鋼制造，具有耐磨損、耐高溫等性能；

3.可設計成各種結構形式（直通式或直流式）；流體通道呈直角狀態分布；流阻系數小； 結構簡單可靠；

4.閥門主體材料選用不銹鋼（1cr18ni9ti），適用于各種腐蝕性介質；

5.可根據用戶需要配置遙控機構實現自動化操作；

6.本產品采用三偏心結構，可消除不平衡力；

7.閥體內部件采用碳化鎢處理；

8.使用壽命長；

9.高可靠性。



二、高溫高壓焊接式蒸汽減壓閥應用案例基本參數：

產品名稱：	高溫高壓蒸汽減壓閥
產品型號：	Y63H
產品口徑：	DN15-600
產品壓力：	1.0-32.0Mpa
產品材質：	鑄鋼、不銹鋼、合金鋼等







三、高溫高壓焊接式蒸汽減壓閥應用案例技術參數：

閥瓣位置：	正作用式	結構形式：	活塞式
閥座數目：	1個	密封材料：	不銹鋼
主體材料：	50CrMo	適用溫度：	0-450（℃）
壓力范圍：	1.0-32（Mpa）	適用介質：	蒸汽
公稱通徑：	DN15-600（mm）	連接形式：	焊接


四、高溫高壓焊接式蒸汽減壓閥應用案例售后服務：



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高溫高壓下使用時注意事項：

1.由于工作壓力較高所以不能作為普通截止類閥門來使用。

2.對于超壓類故障必須卸開主調手輪方可進行維修。

3.若發現異常情況應立即停止使用并及時與。

4.嚴禁帶壓拆修！五、高溫高壓焊接式蒸汽減壓閥應用案例維修保養
 1、閥門應存干燥通風的室內，通路兩端須密封。 
 2、存放的閥門應定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。 
 3、安裝后，應定期進行檢查，主要檢查項目: 
 (1)密封面磨損情況。 
 (2)閥桿和閥桿螺母的梯形螺紋磨損情況。 
 (3)填料是否過時失效，如有損壞應及時更換。 
 (4)閥門檢修裝配后，應進行密封性能試驗。